一体化压铸技术的落地，离不开超大型压铸机的突破。从特斯拉率先采用到全球仅5家供应商，该行业经历了几个关键转折：力劲科技2019年率先交付6000吨超大型压铸单元并与特斯拉达成合作，随后国内企业海天金属、伊之密等相继入局，实现了中国企业在超大型压铸机领域的弯道超车。
转折点一：特斯拉需求催生超大型压铸机
2019年，特斯拉提出用于一体化压铸的铸造机设计后，力劲科技率先研发出6000吨的超大智能压铸单元，并与特斯拉达成合作，成为Model Y底盘一体化工艺的独家设备供应商。2020年，力劲科技成功向特斯拉交付了15台设备，总价值1.2亿欧元。这一合作不仅验证了超大型压铸机的可行性，也开启了行业从传统4400吨以下压铸机向6000吨以上超大型压铸机的跨越。
转折点二：国产企业崛起，全球格局重塑
在6000吨以上超大型压铸机领域，国内龙头企业走在了世界前列。截至2022年9月，全球能生产6000吨压铸机的企业仅有5家，其中国内三家为力劲科技、海天金属和伊之密，海外两家为意德拉集团（力劲科技全资子公司）和瑞士布朗集团。力劲科技与广东鸿图合作发布的12000吨压铸机，是迄今为止全球最大吨位的压铸机，已可支持整车级别一体化压铸件。
转折点三：性能与良率突破推动规模化应用
力劲科技设备生产铸件的良率已从50%提升至90%以上，产品供不应求，排产已到2023年底。在交付周期上，力劲科技最快3-5个月完成交付，而海外竞争对手瑞士布勒需14个月。凭借价格优势和更快的交付速度，国内企业正在加速替代海外厂商，成为一体化压铸赛道上的重要参与者。
常见问题
超大型压铸机的锁模力门槛是多少？
一体化压铸件尺寸较大，对压铸机的锁模力要求至少为6000吨。传统大型压铸机多在4400吨以下，6000吨以上压铸机研发经验没有历史积累，因此国内外企业处于同一起跑线。
力劲科技在超大型压铸机领域有何优势？
力劲科技2019年率先推出6000吨超大型压铸单元，产品覆盖6000吨至12000吨（在研）多个吨位，客户包括特斯拉、文灿股份、广东鸿图等多家主流企业。其设备价格低于同吨位的瑞士布勒产品，交付周期仅3-5个月，且良率已提升至90%以上。
目前全球有哪些超大型压铸机供应商？
全球能生产6000吨及以上压铸机的企业共5家：国内有力劲科技（含意德拉）、海天金属、伊之密；海外有瑞士布朗集团。瑞士布勒虽生产6100吨和8400吨压铸机，但交付周期长达14个月，价格更高。