66kV阵列海缆国产化已进入提速阶段：国内厂商已具备大长度连续生产能力并实现批量交付，上游交联聚乙烯绝缘材料、无缝合金铝套等关键材料自主可控水平逐步提升，敷设施工船等装备环节也取得突破。整体来看，国产替代正从“能用”走向“好用”，但在高端绝缘料等环节仍有短板待补。
关键环节国产化进展
阵列海缆主要用于连接海上风电场中的风机，将电能收集后送至海上升压站，目前常用电压等级为35kV，66kV正在逐步渗透。66kV阵列海缆的国产化推进，主要体现在三个环节：
生产制造端：国内头部海缆厂商已具备66kV阵列海缆的大长度连续生产能力。海缆单根长度通常达几公里到上百公里，需尽可能大长度连续生产，这对生产线和工艺控制提出极高要求，国内厂商的产能突破为批量交付奠定了基础。
关键材料端：66kV阵列海缆采用交联聚乙烯绝缘，径向阻水结构采用无缝合金铝套作为金属护层，在电缆表面形成致密包覆层，起到抵御腐蚀和水压的作用。目前交联聚乙烯绝缘料等高端材料仍存在进口依赖，国产替代正在逐步推进；无缝合金铝套等金属护层材料的国产化率则已有明显提升。
施工装备端：海缆敷设需承受较大机械应力，且单根重量可达几百上千吨，必须通过专用船舶运输和敷设。国产敷设施工船的突破，补上了产业链的关键一环。
出海窗口与竞争格局
欧洲海上风电开发力度加大，本土企业产能和施工船紧缺，倾向于优先承接利润较高的项目，这为国内海缆企业进入欧洲市场提供了窗口期。国内企业具备成本优势，但海外市占率目前仍处于较低水平，后续提升空间取决于产能释放与施工能力兑现。
常见问题
66kV阵列海缆相比35kV有哪些优势？
66kV阵列海缆在同等风场规模下可减少电缆长度约30%-40%。虽然海缆单价明显提升，但综合平均价值量仅下滑5%左右，相较35kV已具备经济性，因此未来渗透率有望逐渐提升。
国内哪些企业具备66kV阵列海缆生产能力？
国内头部海缆厂商已具备66kV阵列海缆的大长度连续生产能力。具体企业产能与交付情况，建议以各公司官方披露及第三方行业数据为准。
国产化进程中最大的短板是什么？
交联聚乙烯绝缘材料目前仍存在进口依赖，是产业链中自主可控水平相对薄弱的环节。不过国产替代正在逐步推进，无缝合金铝套等金属护层材料国产化率已有明显提升，整体短板正在逐步补齐。