在一体化压铸领域，铝硅合金凭借其优异的流动性，已成为主流免热处理材料，而国内企业在材料国产化方面正迎头赶上，已涌现出立中集团、广东鸿图等具备自主专利的供应商，尽管与海外龙头（如美国铝业）在规模化量产和部分性能指标上仍存在差距，但整体自主可控能力显著提升。
为什么铝硅合金成为主流？
一体化压铸的大型部件（长度可达2.4米）对材料流动性要求极高。铝硅合金中的硅元素能显著改善流动性、减小收缩率，而铝镁合金虽然综合性能更优，但流动性不足。因此，行业普遍选用铝硅系合金，并通过添加化学变质元素实现免热处理，从而避免大型铸件在热处理中因热胀冷缩导致的变形和良率下降。
国产替代进展：性能差距与突破
海外企业如美国铝业在2015年便发布了EZCast™专用铝合金，已规模化量产。国内企业奋起直追，代表性成果包括：
- 立中集团：2020年获得免热处理铝合金发明专利，其材料抗拉强度≥220MPa、屈服强度≥110MPa、延伸率≥12%，已小批量生产用于电池支架结构件。
- 广东鸿图：2016年获得专利授权，作为唯一自研自制免热处理材料的压铸厂，其材料抗拉强度≥230MPa、屈服强度≥150MPa、延伸率≥6%。
- 上海交大：JDA1/JDA2系列材料认可度较高，无需热处理即可达到较高强度和塑性，但对铝纯度及杂质控制要求极高，生产存在不确定性。
从力学性能对比看，立中集团与广东鸿图的材料相比美铝C611（抗拉强度268MPa、屈服强度123MPa、延伸率16.2%）仍有一定差距，但国产材料在延伸率或强度上各有侧重，竞争力持续增强。
常见问题
国产铝硅合金能否完全替代进口？
目前国产材料已实现自主专利和批量应用，但在规模化量产经验和极端性能上仍落后于美铝等外企。随着立中集团等企业利用再生铝技术降低成本、提升纯度，国产替代正在加速，但全面替代仍需时间。
立中集团在国产化中的核心优势是什么？
作为再生铝行业龙头，立中集团计划未来用20%-30%再生铝替代原生铝，长期有望全部使用再生铝，这能大幅降低碳排放和成本。同时，其产业布局广泛，靠近下游客户，具备渠道和铝回收经验优势。
国产材料在性能上还有哪些待突破点？
国产材料在杂质元素控制和极端工况下的稳定性上仍需提升。例如，上海交大材料对铝纯度要求极高，而立中集团与广东鸿图的材料在综合性能（如同时实现高强度与高延伸率）上仍与海外顶级产品存在差距。