铝硅合金是一体化压铸中主流选材，主要因其流动性优异，适合大型铸件。行业竞争格局呈现外资领先、内资追赶的态势，龙头材料商包括美国铝业、立中集团、广东鸿图等，其中立中集团凭借再生铝技术及渠道优势被长期看好。
铝硅合金为何成为主流
一体化压铸件体积大（最长可达两米四），铸造时材料流程长，对流动性要求极高。铝硅合金通过添加Si元素显著改善流动性，优于铝镁合金，因此被普遍选用。免热处理铝硅合金在传统配方基础上添加化学变质元素，无需热处理即可获得所需力学性能，避免大型铸件热处理变形问题。
主要材料供应商与竞争格局
外资企业：先行者
- 美国铝业：2015年发布EZCast™专用铝合金，已规模化量产，合作方包括帅翼驰等。其C611合金抗拉强度268MPa、屈服强度123MPa、延伸率16.2%。
- 特斯拉：自研合金，2021年申请专利，已规模化量产自用。
内资追赶者
- 立中集团：2014年启动研发，2020年获专利。材料抗拉强度≥220MPa、屈服强度≥110MPa、延伸率≥12%，已与文灿合作，用于电池支架结构件。作为再生铝行业龙头，立中预计未来能用20%-30%再生铝替代原生铝，五年后全部使用再生铝，降低碳排放和成本。其产业布局覆盖国内主要汽车产业集群，具备渠道和铝回收优势。
- 广东鸿图：唯一自研自制免热处理材料的压铸厂，2015年研发、2016年获专利。材料抗拉强度≥230MPa、屈服强度≥150MPa、延伸率≥6%，与小鹏汽车合作，2022年试制铸件成功。
- 上海交大：JDA1和JDA2系列认可度高，无需热处理即可达高强度和塑性，但无实体工厂，生产存在不确定性。
- 其他：华人运通（与上海交大合作TechCast™）、湖北新金洋（抗拉强度280MPa、屈服强度130MPa、延伸率13%）、爱柯迪（与北京有色金属所合作）等。
竞争格局特点
外资（美铝、特斯拉）布局早、已规模化量产；内资（立中、鸿图、交大）迎头赶上。立中集团延伸率更优，广东鸿图强度更强，但两者总体与美铝C611存在一定差距。行业集中度方面，免热材料仍处应用初期，长期胜出者未定。
常见问题
铝镁合金能否替代铝硅合金？
铝镁合金整体性能更优，但流动性不如铝硅合金，而一体化压铸大型件对流动性要求高，因此目前铝硅合金仍是主流选材。
立中集团的核心优势是什么？
立中集团是再生铝行业龙头，拥有原材料和渠道优势。其能用再生铝逐步替代原生铝（预计未来全部使用），降低成本并减少碳排放；同时产业布局贴近下游客户，节省运输费用，实现多客户覆盖。
行业新进入者壁垒高吗？
壁垒较高。免热材料对成分配比、杂质控制要求严格，需要长期研发积累和专利布局；同时下游客户认证周期长，且大型铸件对材料一致性和供应稳定性要求高。