铝硅合金的流动性确实优于铝镁合金，因此在一体化压铸领域，铝硅合金是当前的主流材料路线。 由于一体化铸件最大长度可达2.4米，对材料流动性要求极高，铝硅合金因其优异的流动性和较小的收缩率成为普遍选择。在产业链上游材料环节，布局的核心在于免热处理铝合金的研发与供应，目前外资企业布局较早已规模化量产，国内企业如立中集团、广东鸿图等正迎头赶上，其中立中集团凭借再生铝技术和渠道优势被长期看好。
材料选择：铝硅合金为何成为主流
一体化压铸对材料有特殊要求，因为大型铸件在传统热处理过程中易变形，导致良品率下降，因此需要免热处理铝合金。传统压铸铝合金中，加入硅元素能显著改善流动性、减小收缩率。铝镁合金整体性能更优，但其流动性不如铝硅合金，而一体化铸件体积大、流程长（最大长度2.4米），对流动性要求高，所以行业普遍选用铝硅系免热处理合金。
目前主流免热铝合金基本是在传统铝硅合金基础上，通过添加化学变质元素获得所需力学性能。代表性产品包括美国铝业的EZCast™、特斯拉的自研合金、立中集团的专利合金以及广东鸿图的自研材料等。
上游材料供应商格局：内外资竞争态势
外资与内资的进度对比
- 外资企业：美国铝业等国外企业研发布局较早，已实现规模化量产，并与帅翼驰等公司合作。
- 国内企业：上海交大、立中集团、广东鸿图等正积极追赶。上海交大的JDA1和JDA2系列材料认可度高，但因其对铝的纯度要求极高且交大无实体工厂，生产存在不确定性。
国内代表企业的材料特点
| 企业 | 核心优势 | 应用进展 |
|---|---|---|
| 立中集团 | 在免热处理铝合金领域拥有专利，延伸率较优（≥12%） | 2020年小批量生产，用于电池支架结构件 |
| 广东鸿图 | 唯一自研自制免热材料的压铸厂，抗拉强度和屈服强度更强 | 2022年试制铸件成功，与小鹏汽车合作 |
相比美铝C611（抗拉强度268MPa，延伸率16.2%），国产材料总体仍存在一定差距，但正逐步缩小。
长期布局逻辑：立中集团的原材料与渠道优势
从长期看，立中集团在免热铝领域具备独特优势：作为再生铝行业龙头，公司正探索用再生铝替代原生铝生产免热处理材料，预计未来两三年内可用20%-30%再生铝替代，五年后全部使用再生铝，这不仅能大幅降低碳排放（原生铝生产碳排放远高于再生铝），还能有效控制成本。此外，立中集团的产业布局覆盖多个国内主要汽车产业集群地，更靠近下游客户，便于铝回收和运输，具备渠道优势。
常见问题
铝硅合金与铝镁合金在一体化压铸中的核心差异是什么？
铝硅合金的流动性优于铝镁合金，而一体化铸件最大长度可达2.4米，对流动性要求极高，因此铝硅合金成为主流选择。铝镁合金整体性能更优，但流动性不足限制了其在大型铸件中的应用。
国内有哪些主要的一体化压铸材料供应商？
国内代表企业包括立中集团、广东鸿图以及上海交通大学（技术输出）。立中集团拥有免热处理铝合金专利，广东鸿图是唯一自研自制免热材料的压铸厂，上海交大的JDA系列材料认可度较高。
立中集团在产业链上游的优势体现在哪些方面？
立中集团作为再生铝行业龙头，具备两大优势：一是能用再生铝替代原生铝生产免热材料，降低碳排放和成本；二是产业布局靠近下游客户，便于铝回收和运输，节省物流费用。