一体化压铸技术路线的材料平衡，核心是在铝硅合金的流动性优势与铝镁合金的整体性能优势之间做出取舍。目前行业普遍优先保障流动性，因此主流路线选用铝硅合金，因为一体化铸件最大长度可达两米四，材料流程长，对流动性要求极高；而铝镁合金整体性能更优，但流动性不如铝硅合金，暂未成为主流选择。
铝硅合金的主流地位与壁垒
铝硅合金通过添加硅元素显著改善流动性，减小收缩率，是当前一体化压铸的首选材料。其技术壁垒在于：必须通过添加合适的化学变质元素（如锶、钛等），并结合实际压铸的凝固条件，获得原本需要热处理才能实现的力学性能，从而避免大型铸件因热处理变形导致的良品率下降。主流产品如特斯拉自研的Tesla Alloy系列、立中集团的专利合金等，均属于铝硅系免热处理材料。
铝镁合金的性能优势与研发方向
铝镁合金在强度、硬度、韧性和抗冲击性上整体优于铝硅合金，但其流动性存在弊端，限制了在超大铸件上的应用。行业正在通过添加稀土等变质元素改善其流动性，但目前尚未有官方资料披露具体的量产突破数据。各主机厂对材料路线的选择存在差异：特斯拉选用铝硅合金，部分国内厂商（如蔚来）在探索铝镁路线，但官方资料未给出具体参数。
常见问题
铝硅合金和铝镁合金哪个性能更好？
铝镁合金的整体性能更优于铝硅合金，但在流动性方面不如铝硅合金，因此目前一体化压铸普遍选用铝硅合金以保障成型质量。
免热处理铝合金是什么？
免热处理铝合金是专为大型一体化压铸开发的材料，无需经过传统的固溶和时效热处理即可达到所需力学性能，从而避免大型铸件因热胀冷缩产生的尺寸变形和缺陷。
国产免热处理材料与国际水平差距多大？
国内企业如立中集团、广东鸿图等的材料在抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标上各有优劣，但相比美国铝业的C611等产品，总体仍存在一定差距。