铝合金加工中，铸造工艺占比约77%（2018年数据），是绝对主流的加工方式。一体化压铸作为铸造工艺内部的一种创新——采用超高真空高压压铸工艺，正在从工艺、竞争模式到资源整合三个层面，重塑传统上下游产业链格局。

工艺主导：从“四大工艺”到“一体化整合”

铝合金加工主要有压铸、轧制、挤压、锻造四大类工艺，其中铸造（压铸）应用占比最大，2018年使用比例约77%。一体化压铸属于铸造工艺中的高压铸造分支，采用超高真空高压压铸工艺，是高压压铸和真空压铸的结合。

与传统高压铸造相比，一体化压铸的铸件更大，成型时对压力要求更高，需要大吨位压铸机、更复杂的模具设计、免热处理铝合金材料以及成熟的真空高压压铸工艺配合。这意味着一体化压铸的发展需要产业链整体联动，上下游公司互相合作，而非单一环节的工艺升级。

产业链重塑：竞争模式与资源整合

在竞争模式上，目前存在自研模式和采购模式两种路径。自研模式由主机厂直接采购压铸机、材料和模具自建工厂，代表企业有特斯拉、小鹏和沃尔沃；采购模式则是主机厂向压铸厂商采购压铸件，代表企业有蔚来、理想等。从长期看，由于一体化压铸属于重资产领域，且良率提升难度大、技术壁垒高，采购模式有望成为行业主流，第三方压铸厂将获得更大机会。

在资源整合方面，领先的压铸厂商正在向上游深度绑定。例如在压铸机环节，部分厂商与设备供应商深度合作，提出基于自身工艺经验的定制化要求；在材料环节，与上游合作开发免热处理材料并推动整车厂认证；在模具环节，实现自主生产并积累工艺方案。这种上下游协同整合能力，正在成为压铸厂商的核心竞争力之一。

常见问题

一体化压铸与传统压铸的核心区别是什么？

一体化压铸采用超高真空高压压铸工艺，铸件尺寸更大，对压铸机吨位、模具设计和材料要求更高。它需要产业链整体联动，而非单一环节的工艺升级。

一体化压铸对铝合金加工格局有何影响？

铸造本就是铝合金加工的主流工艺（2018年占比77%），一体化压铸进一步提升了铸造环节的技术壁垒和资源整合要求，推动产业链从分散加工走向上下游协同。

采购模式为何可能成为主流？

一体化压铸属于重资产领域，产线投资大、回报周期长，与主机厂经营特点不完全匹配；同时大型设备技术壁垒高、良率提升难度大，因此第三方压铸厂的专业化优势将逐步显现。