铝合金压铸占加工77%，一体化压铸设备与材料国产化进展如何实现自主可控？

铝合金压铸占铝合金加工77%，是主流的零部件加工工艺。在一体化压铸这一新兴领域，设备与材料的国产化已取得实质性进展：以力劲科技为代表的压铸机厂商提供大吨位设备，以立中集团为代表的材料厂商开发免热处理材料，国内压铸企业则通过深度绑定与抢先布局，正在形成自主可控的产业链能力。

产业地位：压铸为何如此关键

铝合金的加工工艺主要有压铸、轧制、挤压和锻造四大类，其中压铸的应用占比最高，2018年使用比例约为77%，是主流的铝合金零部件加工工艺。压铸工艺将铝合金加热至熔融状态后流入模具冷却成型，具有产品质量好、生产效率高、经济性强的优势。

一体化压铸采用超高真空高压压铸工艺，是高压压铸和真空压铸的结合。与传统高压压铸相比，一体化压铸的铸件更大，对成型压力要求更高，需要大吨位压铸机配合，同时需要更复杂精确的模具设计、免热处理的铝合金材料以及成熟的真空高压压铸工艺。这意味着技术发展需要产业链整体联动、上下游公司互相合作。

国产化进展：设备与材料的突破

压铸机方面，力劲科技是国内大吨位压铸机的核心供应商。 文灿股份与力劲科技签署战略合作协议，采购包括两套6000吨在内的7台大型压铸机，并签约9000吨超级智能压铸单元。广东鸿图与力劲科技合作开发12000吨压铸机组。拓普集团同样与力劲科技签署战略合作协议，订购21台套压铸单元。

免热处理材料方面，立中集团与文灿股份合作开发了一款免热处理材料，已获得蔚来认证。 该材料与德国某品牌材料性能相近，但成本优势明显，每吨至少节约一千元。立中正推动该新材料的国外专利，以拓展欧美市场。

国内压铸企业的布局进度如下表所示：

竞争格局：内资先发优势显现

目前全球能够规模化生产铝结构件且具有较多经验的Tier 1供应商只有5家，其中四家是外资企业，唯一的内资品牌是文灿股份。由于外资风格保守，在一体化压铸成熟度较低、技术和订单存在不确定性的情况下，外资投资意愿不高，这为国内企业创造了国产替代的时间窗口。

文灿股份在一体化压铸上已取得先发优势：公司与力劲深度绑定，在压铸机供不应求背景下设备数量领先；与立中合作开发免热处理材料并获蔚来认证；模具能够自主生产，在抽真空、模流生产方面已有成熟方案；良率控制在90%以上。目前主要的一体化铸件订单（采购模式）大多由文灿获得，包括蔚来ET5、ES6换代以及理想纯电平台等。

常见问题

一体化压铸的两种业务模式是什么？

目前有一体化压铸有两种业务模式：自研模式和采购模式。自研模式由主机厂直接采购压铸机、材料和模具，自建工厂生产，代表企业是特斯拉、小鹏和沃尔沃；采购模式由主机厂向压铸厂商采购压铸件，代表车企包括蔚来、理想等。长期来看，由于一体化压铸属于重资产领域且良率难以做高，采购模式将成为主流。

为什么外资压铸企业在国产替代中反应较慢？

外资Tier 1企业风格比较保守，在一体化压铸成熟度较低、技术和订单都存在不确定性的情况下，投资意愿不高。相比之下，国内企业如文灿股份、广东鸿图等积极布局大吨位压铸机、与上游设备商深度绑定，在产品认证和订单获取上抢得先机，形成了国产替代的窗口期。

免热处理材料在一体化压铸中有多重要？

免热处理材料是一体化压铸的四大技术壁垒之一，直接影响铸件的力学性能和成本。文灿与立中合作开发的免热处理材料已获得蔚来认证，相比德国同类材料每吨至少节约一千元成本，具备明显的性价比优势，是国产材料实现自主可控的代表性进展。