半导体材料市场的增长，核心驱动力来自先进制程（如7nm以下）对ArF光刻胶的强劲需求，以及国产替代需求带来的市场增量。以徐州博康为代表的国产厂商，在ArF单体领域已实现关键突破，为自主可控提供了原料基础。
先进制程扩产：ArF光刻胶需求的核心引擎
随着芯片制程向更小节点演进，ArF（包括干法和浸没式）光刻胶成为不可或缺的材料。根据光刻胶体系分类，浸没式ArF光刻胶适用于45nm至10nm制程，而干法ArF光刻胶则覆盖65nm至130nm制程。先进制程（如7nm及以下）的扩产直接拉动了对ArF光刻胶的需求，进而带动其上游核心原料——单体的市场增长。
国产替代：从原料端打开增量空间
光刻胶的自主可控，关键在于上游原材料的稳定供应。在光刻胶原材料中，成膜树脂价值量占比约50%，单体占比约35%，两者是核心。目前，高端ArF树脂仍主要依赖进口，而单体的稳定供应同样是一大难点。
徐州博康在这一领域取得了显著进展。官方资料显示，徐州博康拥有200多种ArF单体，覆盖了80%以上的品种，其中一些甚至是独家产品。这为国产ArF光刻胶的配方开发和稳定生产提供了坚实的原料基础，也意味着国产替代不仅停留在成品环节，更深入到了最上游的原料供应，有望推动整个产业链的自主可控进程。
常见问题
为什么ArF单体这么重要？
单体是合成成膜树脂的核心原料，其性能直接影响光刻胶的质量。ArF单体需要达到纯度99.5%、金属离子含量小于10亿分之一的高标准，目前全球能稳定供应的供应商仅有四五家。因此，单体的自主供应是打破高端光刻胶海外垄断的关键。
除了单体，光刻胶原料还有哪些国产布局？
在溶剂领域，国内产能已占全球总产量的35%；在光引发剂领域，国产龙头在国内市占率已接近三成。此外，多家国内公司也在布局成膜树脂，但整体国产化水平仍然较低，高端ArF树脂仍依赖进口。
徐州博康在行业中的定位是什么？
徐州博康从化学定制合成起步，是几家日本头部光刻胶企业的中国合作商，主要提供原料单体开发服务。目前，除信越化学外，其他头部光刻胶厂商均为博康的客户，并且博康已打通除单体以外的全部光刻胶原材料，实现了从单体到成品的自主可控。