啤酒行业近年来的关厂潮，表面看是“做减法”，实质上是生产技术路线与产能结构的一次系统性升级。以华润啤酒和重庆啤酒为代表，行业正通过关闭低效老厂、将订单向高效工厂集中，依托自动化与规模化生产来提升整体运营效率，并为高端化战略腾出资源。

关厂是产能优化的起点，而非终点

从2013年国内啤酒销量见顶后，行业进入连续下滑期，产能过剩且老化的问题逐渐暴露。过剩产能拖累生产效率与经营利润率，因此从2015年起，管理能力较强的厂商开始大规模关厂。

  • 重庆啤酒是首家进行产能优化的中国厂商，在2015-2018年间陆续关闭了9家工厂。
  • 华润啤酒紧随其后，在2016年之后的6年间累计关闭了38家工厂。
  • 青岛啤酒从2018年开始调整，两年内陆续关闭了6间工厂。

关厂短期会带来资产处置损失和员工补贴支出，但长期看，产能优化能降低整体生产成本——包括被关工厂的水电开支、员工成本等；同时，订单转移至现有厂房，提升了这些厂房的运营杠杆。

效率提升的关键：订单集中与规模化生产

产能优化的核心逻辑在于“集中”。关停低效产能后，订单向保留的工厂集中，直接带来两个效果：

  • 产能利用率提升：从2020年主要啤酒企业设计产能利用率数据来看，率先进行产能优化的重庆啤酒达到71.3%，华润啤酒为59.2%，均高于未进行产能调整的燕京啤酒（39.3%）。
  • 规模效应显现：订单集中后，单厂产量提升，摊薄了固定成本，自动化设备的投入产出比也更为合理，从而推动毛利率改善。

以毛利率变化为例：重庆啤酒作为产能优化的先行者，毛利率从2015年的28.7%提升至2019年的43.7%；华润啤酒同期毛利率也从31.1%提升至36.8%。这反映出订单向高效产能集中后，对成本控制和盈利能力的直接拉动。

自动化与技改：效率提升的技术底座

关厂并非简单的“一关了之”，而是伴随保留工厂的技术改造与自动化升级。订单集中后，企业更有动力在保留工厂投入自动化设备，提升酿造工艺的稳定性和生产效率。这种“集中化+自动化”的技术路线，使得企业能够以更小的财务负担参与高端化竞争——高端产品的酿造工艺要求更高，对生产设备的稳定性和精度也提出更高要求，而规模化、自动化的高效工厂正是承接高端产品放量的基础。

常见问题

关厂是否意味着啤酒企业产能不足？

不会。关厂针对的是过剩且老化的产能，订单转移至保留工厂后，产能利用率反而提升。例如率先优化的重庆啤酒，2020年产能利用率达71.3%，高于行业多数玩家，说明保留产能足以支撑需求。

关厂对短期利润和长期盈利能力有何影响？

短期会因资产处置损失和员工补贴对利润形成负面影响，但长期会降低固定成本、提升运营杠杆，从而改善毛利率。重庆啤酒、华润啤酒在关厂后毛利率均呈持续提升趋势。

自动化投入在产能优化中扮演什么角色？

订单向高效工厂集中后，企业更愿意对保留工厂进行自动化技改投入。规模化生产让自动化设备的投入产出比更优，酿造工艺的稳定性也随之提升，这为高端产品的规模化生产提供了技术基础。