碲化镉电池带动FTO靶材需求增长，中国在全球供应链中处于什么位置？

碲化镉薄膜电池采用高温工艺制备，对FTO（掺氟氧化锡）靶材形成刚性需求，这使得FTO靶材及上游TCO（透明导电膜）玻璃的供应链地位至关重要。中国目前在全球FTO靶材环节仍处于追赶者位置，高端市场由日韩企业主导，但在TCO玻璃环节已具备量产能力并进入产业化供货阶段，整体产业链话语权正在逐步提升。

上游靶材：日韩垄断高端，国内局部突破

TCO玻璃的核心在于靶材，按工作温度可分为高温FTO、中温ITO和低温AZO。碲化镉电池的高温工艺决定了其只能选用FTO靶材。在靶材环节，大尺寸高纯TCO靶材市场基本被住友、三井等日韩企业垄断，国内实现部分突破的企业相对较少，较具代表性的包括先导薄膜、壹纳光电（均未上市）以及A股上市的江丰电子。

中游玻璃：国产量产能力已经形成

在TCO玻璃生产环节，中国企业的存在感明显更强。金晶科技是国内外为数不多掌握TCO导电膜玻璃技术且能量产的企业之一，其产品已与国内部分碲化镉、钙钛矿电池企业建立业务关系并开始供货。此外，洛阳玻璃通过托管凯盛科技集团旗下薄膜电池业务，整合了国内薄膜电池先驱企业资源；亚玛顿则在超薄玻璃领域布局，并已与纤纳光电在TCO玻璃方面达成战略合作。

差距与空间：设备Know-How是核心壁垒

TCO玻璃镀膜分在线与离线两条路线，在线镀膜（CVD）因省去二次加热而成本占优，但设备需玻璃厂自行设计定制，对企业的Know-How要求极高，这一工艺壁垒正是国内企业与日韩龙头差距的集中体现。不过随着碲化镉、钙钛矿等薄膜电池产业化推进，国内具备下游客户验证基础与量产经验的企业，有望在供应链中争取更大份额。

常见问题

为什么碲化镉电池必须用FTO靶材？

碲化镉电池采用高温工艺制备，而FTO属于高温型TCO材料，在加热状态下热衰减更慢，因此只能选用FTO靶材。相比之下，ITO（含稀有金属铟）和AZO分别适用于中温和低温场景，无法满足碲化镉的工艺要求。

中国在TCO玻璃产业链的最大短板是什么？

最大短板在上游靶材环节，大尺寸高纯TCO靶材仍由日韩企业主导，国内仅少数企业取得部分突破。此外，在线镀膜所需的CVD设备需企业自行设计定制，工艺Know-How积累也是国产替代的关键门槛。

国内哪些上市公司涉及TCO玻璃产业链？

A股市场中，江丰电子涉及靶材环节；玻璃环节的代表企业包括金晶科技（已实现TCO玻璃量产供货）、洛阳玻璃（整合凯盛集团薄膜电池业务）和亚玛顿（超薄玻璃及BIPV方向，与纤纳光电在TCO玻璃领域有战略合作）。