中国在钙钛矿设备领域已形成明显的国产化梯队，在价值量最高的PVD环节（约占40%）和激光环节（约占10%）已实现国产设备出货，但在高端狭缝涂布机领域仍与美德日韩存在差距。整体来看，中国设备商在钙钛矿产业化初期已占据重要卡位，全球产业链呈现“部分环节领先、部分环节追赶”的分化格局。

设备价值量分布与国产化现状

从设备投资金额看，钙钛矿产业链的价值量高度集中于三大环节：PVD（含RPD）设备约占40%、涂布设备约占20%、激光设备约占10%，其余为封装及其他自动化设备。这一分布决定了各环节的竞争激烈程度与国产化进度。

在PVD环节，由于镀膜在钙钛矿电池制作中多环节、多技术路线复用，设备价值量最高。国产厂商已实现多类型出货：捷佳伟创完成了立式RPD量产线出货，京山轻机（晟成光伏）完成蒸镀PVD出货，湖南红太阳完成溅射镀PVD及ALD出货。值得注意的是，钙钛矿路线更倾向于立式设备，这与晶硅路线的卧式设备形成差异，国产厂商已为此储备技术。

涂布与激光：领先与追赶并存

涂布设备是当前国产化相对薄弱的环节。从量产角度看，狭缝涂布是主流选择，海外厂商（美国nTact、日本东丽工程）仍占据主要供应地位。不过，上海德沪开发了全球首套用于大面积钙钛矿的涂布机，在该细分领域实现了对海外厂商的超越，并拥有从配液到成膜的全套解决方案。除德沪外，众能光电也具备涂布、刮涂一体机能力。

激光设备环节的国产化程度较高。A股激光公司普遍布局钙钛矿相关产品，包括帝尔激光、大族激光、杰普特、迈为股份等。钙钛矿电池需应用P1—P4共4道激光工序，用于去除TCO层、功能层、背电极加工及膜层清除等。杰普特与大正微纳共同研发钙钛矿激光设备，单线设备需求从1台增至4台，单线价值量显著提升。

常见问题

钙钛矿设备国产化率是否已达到较高水平？

分环节看差异明显。PVD和激光环节国产设备已实现批量出货，具备较强竞争力；涂布环节国产厂商在狭缝涂布领域已有突破，但在高端市场仍面临美德日韩厂商的竞争。整体国产化率处于快速提升通道，但尚未实现全面领先。

中国设备商在钙钛矿产业化初期有哪些卡位机会？

设备价值量分布决定了卡位优先级。PVD环节价值量最高（约40%），捷佳伟创、京山轻机等已实现出货，率先受益；激光环节国产化程度高，帝尔、大族、杰普特等均有布局；涂布环节上海德沪在大面积钙钛矿领域已实现超越，具备差异化优势。

中国钙钛矿设备的主要短板在哪里？

高端狭缝涂布机是当前主要短板。海外厂商（美国nTact、日本东丽工程）在量产级涂布设备上仍有优势，且涂布机核心部件部分依赖德国供应。不过上海德沪已开发出全球首套大面积钙钛矿涂布机，在该细分领域实现赶超，后续追赶进度需持续跟踪。