钙钛矿设备价值量高度集中，PVD厂商如何分享产业链利润大头？

钙钛矿设备价值量高度集中，PVD（含RPD）设备以约40%的价值占比占据产业链最大份额，是设备商分享利润大头的主战场。PVD之所以价值量最高，核心在于除钙钛矿层外，从玻璃基底、传输层到电极的几乎所有环节都需要PVD设备，且晶硅与钙钛矿两条技术路线均适用该工艺，需求覆盖面远广于涂布（约20%）和激光（约10%）。对于PVD厂商而言，捷佳伟创、京山轻机（晟成光伏）等已实现核心设备量产出货，正通过卡位多环节镀膜需求获取产业链主要利润。

PVD为何能占据价值量榜首

PVD设备的高价值源于“多环节使用”与“多路线通用”的双重属性。在钙钛矿电池制作流程中，从最前端的玻璃基底（若自产）到后续的空穴传输层、电子传输层以及电极制备，均涉及PVD工艺，几乎覆盖除钙钛矿层外的全部膜层。与此同时，PVD作为一种基础镀膜原理，在晶硅与钙钛矿两条技术路线上都被广泛采用，设备需求的广度决定了其单线价值量的高度。

值得注意的是，晶硅与钙钛矿对PVD设备形态的要求存在显著差异。晶硅路线因硅片薄片化趋势，更倾向水平式（卧式）设备以保证超薄硅片的固定与镀膜；而钙钛矿在玻璃上镀膜，随着玻璃尺寸放大，立式设备可自下而上镀膜以避免大玻璃自然形变。捷佳伟创的产品线中，晶硅路线以卧式为主，钙钛矿方向则布局了立式设备，为未来大尺寸量产储备技术。

设备商竞争格局与商业模式差异

从已实现出货的厂商看，PVD领域呈现“多路线并行、头部卡位”的格局。捷佳伟创完成了立式RPD（反应式等离子体镀膜）量产线出货，填补国产空白；京山轻机通过旗下晟成光伏完成蒸镀PVD（卧式与立式）出货；湖南红太阳则完成溅射镀PVD及ALD出货。此外，众能光电在溅射镀PVD与蒸镀PVD均有布局。国产厂商在PVD各细分路线上的覆盖，使其在钙钛矿设备采购中占据先发优势。

涂布与激光环节则呈现不同的利润分配逻辑。涂布设备（价值量约20%）量产线以狭缝涂布为主流，因其封闭系统使涂布过程更稳定，国内技术领先者为上海德沪，其开发了全球首套用于大面积钙钛矿的核心涂膜设备系统，并拥有从研发、中试到量产的整套溶液成膜方案；众能光电亦有涂布、刮涂一体机产品。激光设备（价值量约10%）参与者众多，既包括帝尔激光、杰普特、大族激光等专业激光厂商，也有迈为股份等传统光伏设备商，竞争相对分散。

量产线放大带来的设备需求弹性

随着钙钛矿量产线从研发走向规模化，设备需求呈现明显弹性。以激光设备为例，据杰普特披露，原先一条产线只需1台设备，现需要4台，单线价值量显著提升。PVD设备同样受益于量产线放大——由于其在多环节的必需性，单线设备台数与价值量随产线规模同步增长。设备商的议价能力与其技术稀缺性直接相关：RPD等国产空白领域的设备具备更强定价权，而参与者较多的环节竞争相对充分。

常见问题

PVD设备为何比涂布、激光设备价值量更高？

核心原因在于PVD的使用频次与覆盖范围远超其他设备。除钙钛矿层外，电池片的多个功能层均需PVD镀膜，且晶硅、钙钛矿两条技术路线都离不开该工艺，而涂布设备主要对应钙钛矿层制备，激光设备对应P1—P4四道刻蚀工序，应用场景相对单一。

国产PVD设备厂商中，哪些已实现量产出货？

捷佳伟创完成了立式RPD的量产线出货，京山轻机（晟成光伏）完成了蒸镀PVD出货并实现了团簇型多腔式蒸馏设备量产，湖南红太阳完成了溅射镀PVD及ALD出货。众能光电在溅射镀与蒸镀PVD均有产品布局。

钙钛矿设备产业链的利润分配呈现怎样的梯度？

按价值量划分，PVD（含RPD）约占40%、涂布约20%、激光约10%，其余为封装及自动化设备。PVD厂商因设备覆盖面广、技术壁垒高，处于利润分配的第一梯队；涂布设备商凭借狭缝涂布的技术优势卡位细分环节；激光设备商则因参与者众多，竞争格局相对分散。