钙钛矿关键材料与设备环节的国产化已取得实质性进展，尤其在TCO玻璃领域，国内企业如金晶科技、亚玛顿已为头部钙钛矿厂商供货，有效降低了对国外供应商的依赖。不过，在靶材等上游环节，部分高端产品仍由日韩企业主导，国产替代正处在突破关键期。
国产化进展：TCO玻璃率先突围
TCO（透明导电氧化物）玻璃是钙钛矿电池的核心基材，类似于晶硅电池中的硅片。国内企业在该环节已具备量产能力：
- 金晶科技：与钙钛矿头部企业纤纳光电合作，前期跑片所用玻璃均由公司生产。公司是国内外为数不多掌握TCO导电膜玻璃技术且能量产的企业之一，产品已向国内部分碲化镉、钙钛矿电池企业供货。
- 亚玛顿：与纤纳光电达成战略合作，合作范围涵盖玻璃定制、BIPV组件及TCO玻璃。公司还计划将募集资金中的5.57亿元用于超薄玻璃（1.6mm）生产，适配BIPV项目。
- 洛阳玻璃：通过托管凯盛科技集团旗下薄膜电池业务，整合资源推进上游玻璃技术突破。
关键设备与材料：在线镀膜成主流，靶材仍有短板
在镀膜工艺上，在线镀膜（CVD法）因成本更低、成膜质量更优，已逐步淘汰离线镀膜，成为主流方向。在线镀膜设备需玻璃厂商自行设计定制，对企业的Know-how要求较高，国内企业已掌握相关工艺。
但在靶材环节，大尺寸高纯TCO靶材仍高度依赖进口，主要被日本住友、三井等日韩企业垄断。国内取得部分突破的公司包括先导薄膜（未上市）、壹纳光电（未上市）和江丰电子（A股上市），但整体国产化率仍较低。靶材种类上，FTO（高温型，适用于碲化镉等高温工艺）、ITO（中温型，含稀有金属铟）、AZO（低温型）各有应用场景，其中ITO因铟的稀缺性和毒性，成本更高。
国产替代的难点与突破口
- 难点：靶材环节的技术壁垒较高，尤其是大尺寸高纯产品的稳定量产能力不足；在线镀膜设备的定制化设计需要长期经验积累。
- 突破口：国内企业已在TCO玻璃环节实现规模化出货，下游钙钛矿产业化的提速将反向带动上游材料与设备的国产验证；靶材领域，江丰电子等企业正逐步实现部分规格的国产替代。
自主可控的意义
钙钛矿产业链的自主可控，直接关系到产业安全与成本竞争力。国产TCO玻璃的成熟供货，已帮助国内钙钛矿企业摆脱对日本板硝子等国外供应商的单一依赖。若靶材环节的国产化能进一步突破，将显著降低整体制造成本，巩固中国在下一代光伏技术中的领先地位。
常见问题
金晶科技的TCO玻璃主要供给了哪些客户？
金晶科技的TCO玻璃已与国内部分碲化镉、钙钛矿电池企业建立业务关系，其中与纤纳光电合作密切，前期跑片所用玻璃均由公司生产。
靶材国产化目前处于什么阶段？
大尺寸高纯TCO靶材仍主要由日本住友、三井等企业垄断，国内先导薄膜、壹纳光电、江丰电子等企业已取得部分突破，但整体国产化率有待提升。
在线镀膜与离线镀膜哪种更有优势？
在线镀膜因成本更低、成膜质量更优，已逐步淘汰离线镀膜，未来将成为主流方向。离线镀膜的优势在于模块化生产、参数调整灵活，适合产业化初期。