碳碳热场部件中，坩埚的碳基复合材料占比已超过95%，这一比例从2010年的不到10%增长至2020年，标志着碳基复材已基本完成对传统等静压石墨的替代。目前，行业竞争格局较为集中，金博股份是产能规模最大的龙头企业，中天火箭（西安超码） 等企业也占据重要地位。
碳碳热场的技术替代背景
碳碳热场是光伏拉晶环节单晶炉中的关键部件，包括坩埚、导流筒、保温筒、加热器等六个部件。以坩埚为例，其碳基复合材料占比从2010年的不到10%增长至2016年的超过50%，再到2020年的超过95%；导流筒的碳基复合材料占比从不到10%增长至超过60%；保温筒从不到10%增长至超过55%。碳基复材相比等静压石墨，在抗折强度、导热系数等方面具有显著优势，且制备工艺更贴近大硅片趋势，因此替代过程对价格敏感度较低。
头部企业竞争格局
从产能规模看，金博股份是行业龙头，其产能从2020年的481.61吨增长至2022年的2600吨（预测值），且掌握预制体自主生产技术，技术领先性体现在碳纤维成网、布网复合针刺等特有技术上。中天火箭（西安超码） 也是重要参与者，产能从2020年的270吨增长至2022年的620吨（预测值）。此外，天宜上佳产能扩张迅速，隆基股份拥有650吨自供产能。头部企业如金博、中天火箭等均具备预制体自产能力，从而获得更高利润空间；隆基则主要服务于自身一体化供应链。
常见问题
碳碳热场需求如何计算？
需求主要来自新增硅片产能和存量硅片替换。以单晶炉为单位，每GW硅片产能约需80个单晶炉，新建单晶炉热部件碳碳复材需求为0.27吨/个，存量替换需求为0.225吨/个。2021年碳纤维总需求约为5771.52吨。
热场公司有哪些拓展业务？
热场公司可利用碳纤维预制体技术横向拓展，主要方向包括储氢瓶（III型瓶已完成研发）、碳陶制动盘（为电车减重）以及燃料电池用碳纸（已完成送样）。这些业务在工艺上与热场制造相通。
行业竞争的核心优势是什么？
核心在于是否掌握预制体生产技术。金博股份等企业通过自研特有技术（如自动送料针刺技术），实现了连续化生产并提高效率，从而在成本和性能上领先。不具备预制体自产能力的企业则利润空间相对有限。