碳碳热场对石墨坩埚的替代已基本完成，碳纤维企业主要通过技术降本和产业链垂直整合（尤其是自制预制体）来获取替代红利。2016年后，金博、超码等企业突破低成本碳基复材技术，推动碳碳热场在坩埚中的占比从不足10%升至95%以上，碳纤维作为核心原材料，其供应端通过替代海外供应商、绑定国内头部热场企业，在价格敏感度较低的市场中实现了利润分配。
替代红利的核心来源：性能与成本优势
碳碳热场相比传统等静压石墨，在性能上具备显著优势：抗折强度更高（≥150 MPa，石墨为38-60 MPa），能承载更大重量，适配大硅片趋势；导热系数更低（<30 W/(m·K)，石墨为80-140 W/(m·K)），隔热性更好。此外，碳碳材料采用“编织预制体+气相沉积”工艺（类似3D打印），而石墨需从整块材料中挖出部件，材料损耗大。随着部件体积增大，碳碳热场的边际成本变动更小，进一步强化了替代的经济性。
价值分配：自制预制体是关键利润环节
在碳碳热场产业链中，利润最厚的环节是预制体的制备。头部热场企业（如金博、天宜上佳）均自行生产预制体，相当于赚取了“碳纤维加工”和“热场成型”两个环节的利润。金博在预制体技术上具有领先性，其特有技术包括碳纤维成网技术、布网复合针刺技术等，实现了连续化生产并大幅提升效率。相比之下，仅做热场成型的企业利润空间被压缩。根据供给测算，2020-2023年间，金博的碳碳复材热场产能从481.61吨预计增长至3450吨，是产能最大的企业。
常见问题
碳纤维企业如何应对价格压力？
碳碳热场对碳纤维价格容忍度较高，主要因为其替代的是海外供应商，国内碳纤维厂商在成本上本身就有一定优势。但随着国产渗透完成，价格压力将逐渐显现。
热场企业有哪些横向拓展方向？
热场企业可基于预制体工艺横向延伸至储氢瓶、碳陶制动盘、碳纸等产品。例如，金博已完成III型储氢瓶研发，碳陶制动盘预计2022年有两家主机厂完成定点，碳纸已完成送样。
热场需求如何计算？
热场需求主要分为新增炉子和存量炉子两部分，通过硅片产能（新增+存量）换算为单晶炉数量，再乘以单台炉子的碳碳复材需求（新增炉约0.27-0.297吨/个，存量炉约0.225吨/个）得出。