从2010年等静压石墨在热场中占比超90%，到2020年碳碳热场在坩埚等核心部件中占比超95%，碳纤维对石墨的替代在十年间基本完成。这一进程的核心拐点出现在2016年——金博、超码等企业突破低成本生产碳基复材的技术后，碳碳热场凭借更高的抗折强度（≥150MPa）、更低的导热系数（<30W/(m·K)）以及更贴近大硅片趋势的制备工艺，开始快速取代传统石墨，并推动碳纤维成为光伏热场的主导材料。
替代进程：从石墨主导到碳碳热场主导
在2010年，等静压石墨几乎垄断了热场所有部件，其中坩埚、导流筒、保温筒等核心部件的石墨占比均超过90%。到2016年，碳基复合材料在坩埚中的占比已超过50%，标志着替代进入加速期。至2020年，碳碳热场在坩埚中的占比已超过95%，导流筒超过60%，保温筒超过55%，仅在加热器等少数部件中石墨仍占主导（>95%）。这一转变的核心驱动力是碳基复材在性能和工艺上的双重优势：碳基复材的抗折强度是等静压石墨的3-4倍，导热系数不到后者的1/3，同时其“先编织后沉积”的工艺相比石墨的“整块挖雕”在成本上边际变动更小，更适配大硅片趋势。
产业链关键拐点
2016年：低成本碳基复材技术突破
2016年是替代进程的分水岭。在此之前，热场材料以石墨为主；此后，金博、超码等企业突破了低成本生产碳基复材的技术，使碳碳热场在成本上具备了与石墨竞争的可能。这一突破直接开启了碳纤维在光伏热场中的大规模应用。
碳纤维的角色：从海外依赖到国产替代
碳碳热场使用的碳纤维早期大多来自海外，但近些年为了应对碳纤维短缺，国内企业选中了包括中复神鹰在内的3家企业进行替代。由于碳碳热场主要替代的是原有的石墨产品，且海外碳纤维价格较高，国内碳纤维厂商在热场领域面临的价格压力相对较小。
常见问题
碳碳热场相比石墨热场具体有哪些性能优势？
碳基复合材料在抗折强度（≥150MPa vs 石墨的38-60MPa）、导热系数（<30W/(m·K) vs 石墨的80-140W/(m·K)）和密度（1.6 g/cm³ vs 1.8 g/cm³）上均优于等静压石墨，能承载更大重量、隔热性更好、产品更轻。
2020年后碳碳热场在哪些部件中占比仍较低？
在加热器部件中，碳基复合材料占比仍低于5%，等静压石墨占比超过95%，是替代进程中最慢的领域。
碳碳热场的需求如何测算？
需求测算主要分两步：先根据硅片新增和存量产能推算出所需单晶炉数量，再乘以每台单晶炉对应的热场部件碳碳复材需求。以2020年为例，碳纤维需求约为3000吨，到2022年预测需求将超过9000吨。