碳碳热场坩埚中碳基复合材料的占比已超过95%，这一高渗透率背后是碳基复合材料在抗折强度、隔热性能和工艺适配性上的显著优势，以及企业在预制体编织和CVD沉积工艺上构筑的核心技术壁垒。
碳基复合材料替代石墨的技术路线
碳碳热场是单晶炉内的坩埚、导流筒、保温筒、加热器等六个部件的总称。2016年之前，热场主要使用等静压石墨材料；之后，以金博、超码为代表的企业突破了低成本生产碳基复合材料的技术，碳基复材逐渐成为主流。以坩埚为例，碳基复合材料占比从2010年的不到10%增长到2020年的超过95%，而等静压石墨的占比则降至5%以下。
碳基复合材料在关键性能上明显优于石墨：抗折强度可达150 MPa以上（等静压石墨为38-60 MPa），能承载更大重量，适应大硅片趋势；导热系数低于30 W/(m·K)（等静压石墨为80-140 W/(m·K)），隔热性能更佳；密度更低（1.6 g/cm³ vs 1.8 g/cm³），制成的部件更轻。
核心工艺壁垒：预制体编织与CVD沉积
碳基复合材料的制备分为两步：先将碳纤维编织成产品形状的预制体，再通过化学气相沉积（CVD）将碳沉积到预制体上，形成最终产品。这一工艺类似“3D打印”，相比从整块石墨中“挖出”部件的传统方式，材料利用率更高，且随着部件体积增大，成本边际增加更小。
在预制体环节，头部企业拥有多项特有技术。例如，碳纤维成网技术实现了铺网的连续生产，出网CV值小于4%；布网复合针刺技术突破了形状复杂、厚度大的热场部件复合难题；自动送料针刺技术实现了连续化生产，生产效率提高2倍以上。这些技术构成了先发企业的核心壁垒。
常见问题
碳碳热场对碳纤维价格敏感吗？
价格敏感度相对较低。碳基热场主要替代的是原先的石墨材料和海外供应商，在成本上本身就有一定优势，因此对碳纤维价格的容忍度更高。
热场公司的竞争优势主要体现在哪里？
除了热场产品本身，具备预制体自产能力的企业能赚取两个环节的利润。此外，热场公司可横向拓展至储氢瓶、碳陶制动盘、碳纸等领域，这些产品在预制体工艺上相通，形成第二增长曲线。
碳基复合材料在热场其他部件中的渗透率如何？
除坩埚外，导流筒中碳基复合材料占比超过60%，保温筒超过55%，而加热器目前仍以等静压石墨为主，碳基复合材料占比低于5%。