碳纤维热场已大面积替代进口石墨材料，国产碳碳复材的自主可控进程走到哪一步了？国产碳碳复材已基本完成对等静压石墨的纵向替代，目前正加速推进碳纤维供应端的横向国产替代，自主可控进入深水区。 这一进程以2016年为分水岭：在此之前热场主要材料为石墨，此后金博、超码等企业突破低成本生产碳基复材技术，碳碳热场逐渐成为主流。以坩埚为例，碳基复合材料占比从2010年的不足10%，升至2016年的超过50%，到2020年已超过95%，而等静压石墨同期从超过90%降至不足5%。
碳基复材对石墨的代际优势
碳碳热场之所以能快速替代石墨，源于材料性能与制备工艺的双重优势。在性能上，碳基复合材料抗折强度达到≥150 MPa，远超等静压石墨的38-60 MPa，更能承载大硅片趋势下不断增大的炉料重量；导热系数低于30 W/(m·K)，隔热性优于石墨的80-140 W/(m·K)。在工艺上，碳基复材采用“预制体编织+气相沉积”的方式成型，类似3D打印；而石墨热场需从整块材料中机加工挖出部件，类似木雕，损耗较大。随着部件体积增大，碳碳热场的成本边际变动更小。
碳纤维供应端的国产替代动因
碳基热场使用的碳纤维早期大多来自海外。近些年为应对海外碳纤维短缺，国内选中了包括中复神鹰在内的3家企业进行替代。由于替代对象是原先的海外供应商，国内碳纤维厂商在成本上具备一定优势，价格压力相对较小。但需注意，待国产渗透完成后，价格压力会逐渐浮现。 在需求端，热场需求测算逻辑与金刚线等硅片环节耗材一致：由硅片产能（新增与存量）推算单晶炉数量，再对应热场部件需求，进而折算碳纤维用量。
常见问题
碳碳热场与等静压石墨的核心区别是什么？
碳基复合材料以碳纤维为原料，抗折强度≥150 MPa、导热系数低于30 W/(m·K)；等静压石墨抗折强度仅38-60 MPa、导热系数80-140 W/(m·K)。碳基材料在承重、隔热及大尺寸部件制备成本上均具优势，是替代石墨的根本原因。
为什么热场对碳纤维价格容忍度较高？
热场正处于替代石墨的过程中，替代本身是必须完成的任务，因此对价格敏感度相对较低。同时国内碳纤维厂商替代的是原先的海外供应商，成本上天然有优势，价格压力被进一步缓解。
热场公司的横向拓展方向有哪些？
由于碳基热场本质上是把碳纤维制成部件，这项“造物”能力可横向延伸。主要方向包括储氢瓶（III型瓶已完成研发）、碳陶制动盘（用于电车减重）以及燃料电池用碳纸（气体扩散层），这些业务均基于预制体工艺延伸，构成热场公司的第二增长曲线。