在碳纤维碳碳热场产业链中，价值分配的核心差异点在于是否自制预制体。碳基复合材料的制备方法是先把碳纤维编织成产品形状的预制体，再经沉积纯化得到产品，类似3D打印；而等静压石墨则先经等静压、石墨化处理，再机加工挖成形状，类似木雕。头部热场企业自制预制体，等于同时赚取预制体和沉积两个环节的利润，这是价值分配中最关键的商业模式差异。
制备工艺决定价值环节的分布
碳碳热场的制备链条可拆为三段：预制体编织、气相沉积纯化、机加工。碳基复材路线是先制得碳纤维预制体，再用气相法把碳沉积到预制体上，最终形成热场部件。等静压石墨路线则是从整块石墨中挖出所需部件，挖空部分都是损耗。随着部件体积变大，碳碳热场在成本上的边际变动更小，这一工艺特性使预制体环节的价值权重更为突出。
自制预制体是价值分配的核心
单纯从热场业务来看，只有连同预制体一起做，才能获得尽可能大的利润。头部两家产能较多，正是因为它们都自己做预制体，等于赚了两个环节的钱。以金博为例，其从十年前就开始做预制体，在这一块技术最为领先，拥有碳纤维成网、布网复合针刺、自动送料针刺等特有技术，其中碳纤维成网技术实现了铺网的连续生产，布网复合针刺技术突破了形状复杂、厚度大的热场部件复合难题。
常见问题
为什么自制预制体能获取两个环节的利润？
碳碳热场需先编织预制体再沉积纯化，预制体和沉积是两个独立的工艺环节。不外购预制体、自行完成编织的企业，可同时覆盖这两个环节的价值，而仅做沉积或机加工的企业只能获取单一环节利润。
碳碳热场相比等静压石墨在价值分配上有何不同？
等静压石墨需从整块材料中机加工挖出部件，挖空部分即为损耗；碳碳热场则先编织成近净形状的预制体再沉积，类似3D打印，部件体积越大，成本上的边际变动越小。
预制体技术主要体现在哪些方面？
以金博的预制体制备技术为例，其特有技术包括碳纤维成网技术、布网复合针刺技术和自动送料针刺技术，分别解决了碳纤维连续成网、复杂形状部件复合以及连续化生产等问题。