碳纤维碳碳热场经历了从海外垄断到国产主导的转变，中国企业在全球格局中已从被动接受者成长为本土市场的主导者，并在全球供应链中占据关键环节。国产企业不仅在热场部件制造上实现全面替代，更向上游碳纤维原丝供应延伸，形成了从材料到部件的完整自主产业链，其中中复神鹰等企业的碳纤维已成为替代海外供应的主力。

从石墨到碳基：国产替代的两条主线

碳碳热场的国产化进程实际上是两条替代主线并行推进的结果。第一条是材料替代——碳基复合材料对传统等静压石墨的替代。2016年以前，热场主要材料是石墨，此后金博、超码等企业突破低成本生产碳基复材技术，碳碳热场逐渐成为主流。到2020年，碳基复合材料在坩埚中的占比已超过95%，在导流筒中超过60%，在保温筒中超过55%，基本完成了对石墨材料的替换。

第二条是供应来源替代——国产碳纤维对海外碳纤维的替代。碳基热场使用的碳纤维早期大多来自海外，近些年为应对碳纤维短缺，国内厂商选中包括中复神鹰在内的3家企业进行替代。这一替代的意义在于，国内碳纤维厂商面对的是此前海外供应商留下的价格空间，因此在成本上天然具备优势，价格压力相对较小。

中国企业在全球格局中的位置

从全球产业链视角看，中国企业已不再只是热场部件的加工者，而是掌握了从预制体制备到成品生产的完整能力。热场行业的核心壁垒在于预制体制备技术，头部企业如金博股份从十年前就开始布局预制体，在碳纤维成网、布网复合针刺、自动送料针刺等环节拥有特有技术，这些技术突破了传统工艺无法实现连续生产、复杂形状部件制备等难题。

从产能格局看，国内热场供给已形成梯队化布局。金博股份产能规模领先，天宜上佳扩产速度最快并绑定下游客户，隆基股份则拥有自供一体化的热场产能以平衡供应链。中天火箭（西安超码）、陕西美兰德、楚江新材（天乌高新）等企业也构成重要的供给力量。头部两家产能较多，正是因为它们都自己做预制体，等于赚了两个环节的钱。

常见问题

碳碳热场对碳纤维价格为何不敏感？

因为碳碳热场对石墨的替代是性能驱动的必然过程。碳基材料抗折强度可达150 MPa以上，远高于等静压石墨的38-60 MPa，能承载更大重量，契合大硅片趋势；同时导热系数更低，隔热性更好。在替代窗口期内，客户对价格敏感度相对不高，且国产碳纤维替代的是原先价格较高的海外供应，国内厂商价格压力较小。

国产渗透完成后，价格压力会如何变化？

需要注意，等到国产渗透完成后，价格压力会逐渐浮现。当前国内碳纤维厂商在碳碳热场方面的价格压力不大，是因为它们替代的是原先的海外公司，在成本上本身就有一定优势。但随着替代红利消退，市场竞争将更多回归成本与效率的比拼。

热场公司的竞争优势还能延伸到哪些领域？

碳基热场本质是把碳纤维做成物品，这项能力可以横向衍生。热场公司在预制体基础上，可拓展至储氢瓶（碳纤维缠绕定型）、碳陶制动盘（预制体加陶瓷化处理）、碳纸（燃料电池气体扩散层）等领域，这些业务工艺相通，构成了热场公司的第二增长曲线。