碳纤维行业整体开工率约60%，但T800级及以上高端产品仍高度依赖日本东丽等进口品牌，国产化率相对较低。不过，自2020年至今规划的超过25万吨扩产产能中，中复神鹰、光威复材等头部企业正聚焦高模高强产品，技术突破持续推进，国产替代正在加速，但高端领域完全替代仍需时间。
国产化现状：低端突破，高端依赖
当前国内碳纤维在T700级及以下产品已具备较强竞争力，国产T700级良率接近90%，基本实现自主供应。但在T800级及以上高端领域，国产化率不足30%，仍依赖日本东丽、帝人等进口品牌。国产T800级良率约70-80%，且批次稳定性与进口产品存在差距，成为替代的关键瓶颈。
扩产潮：规模效应驱动降本
从2020年至今，国内碳纤维规划扩产产能（含原丝）超过25万吨。规模效应对降本作用显著：以原丝为例，单线产能3300吨的项目相比1100吨的项目，单耗可下降约20%；碳化环节单线产能1500吨相比500吨，单耗下降约26%。扩产的核心目标是降低单位成本，为国产替代提供价格竞争力。
技术突破：聚焦高端替代
国内企业已在干喷湿纺工艺上取得突破。中复神鹰于2017年突破干喷湿纺千吨级SYT55（T800级）产业化技术，填补国内空白；光威复材实现了干喷湿纺CCF700S纺丝速度达到国内最高的500米/分钟。这些技术积累为T800级及以上产品的国产替代奠定了基础，但批次稳定性和良率仍需持续优化。
常见问题
国产碳纤维与东丽的主要差距在哪？
主要差距体现在T800级及以上高端产品的批次稳定性和良率。国产T800级良率约70-80%，而东丽等国际品牌在高端产品的良率和一致性上更为成熟。
扩产潮会导致供过于求吗？
规划产能虽大，但实际落地需3年左右，且企业会根据下游需求逐步投产。2020年全球碳纤维用量仅10万吨，我国产量仅1.8万吨，短期不会出现严重过剩。
哪些企业有望率先实现高端替代？
中复神鹰（已突破T800级干喷湿纺技术）、光威复材（干喷湿纺速度国内最高）在T800级及以上产品上进展领先，是高端替代的先锋力量。