从石墨到碳碳复材，碳纤维光伏热场经历了2016年低成本生产突破和性能优势驱动替代两大关键节点，最终成为单晶炉热场的主流材料。
替代石墨：从实验到主流
2016年以前，单晶炉热场的主要材料是等静压石墨。2016年后，金博、超码等企业突破了低成本生产碳基复材的技术，碳碳热场逐渐成为主流。以坩埚为例，碳基复合材料占比从2010年的不足10%，到2016年已超过50%，2020年进一步超过95%。导流筒、保温筒等部件的碳基材料占比也同步大幅提升。
碳基复材相比石墨拥有多重性能优势：抗折强度≥150MPa（石墨为38-60MPa），能承载更大重量，适配大硅片趋势；导热系数＜30W/(m·K)（石墨为80-140），隔热性更好；密度仅1.6g/cm³，比石墨更轻。在制备工艺上，碳碳热场采用“预制体+气相沉积”类似3D打印的方式，而石墨热场需从整块材料中挖出部件，随着部件体积增大，碳碳热场的成本边际变化更小。
需求爆发与产业化里程碑
碳碳热场需求的增长与光伏硅片产能扩张高度相关。根据测算，碳纤维在碳碳复材中的需求从2020年的3000吨，增长至2022年的9092.16吨，这一数据成为碳纤维热场规模化应用的重要里程碑。需求主要来自新增单晶炉的首次配置和存量单晶炉的替换。
常见问题
碳碳热场对碳纤维价格为何不敏感？
因为碳碳热场主要替代石墨和海外碳纤维供应商，在替代过程中，国内碳纤维厂商以价格较低的国产纤维替代海外高价产品，成本压力较小。
哪些公司是碳碳热场的主要参与者？
金博股份是产能最大的企业，且从十年前就开始自制预制体，技术领先。天宜上佳产能上量最快，隆基股份则有自供产能。头部企业通过自制预制体，可赚取两个环节的利润。
热场公司还能拓展哪些业务？
热场公司可横向拓展储氢瓶、碳陶制动盘、碳纸等业务，这些产品均基于碳纤维预制体工艺，技术相通。例如金博已完成III型储氢瓶研发，碳陶制动盘已有主机厂定点，碳纸已完成送样。