在碳碳热场产业链中，预制体环节是价值分配的核心变量。单纯做热场业务时，只有连同预制体一起做的企业，才能获得尽可能大的利润；头部企业产能较多，正是因为其自制预制体，等于赚取了预制体与热场两个环节的收益。同时，预制体工艺具备横向衍生能力，可向储氢瓶、碳陶制动盘、碳纸等方向延伸，形成商业模式的复用。

为什么预制体决定利润分配

碳碳热场的制备路径是先制得碳纤维预制体，再通过气相法将碳沉积到预制体上，最终形成热场部件。这一工艺类似3D打印，随着部件体积变大，成本上的边际变动更小；而传统等静压石墨路线需从整块石墨中挖出所需部件，挖空部分即为损耗。

正因如此，产业链的价值并非均匀分布。只做沉积、纯化等后道工序的企业，需要外购预制体，利润空间被上游切走一块；而把预制体纳入自身生产体系的企业，则同时覆盖了预制体与热场成品两个环节。头部两家产能较多，原因就在于它们都是自己做预制体，等于赚了两个环节的钱。

头部企业的预制体布局

以金博为例，其从十年前就开始做预制体，在这一块技术较为领先，已积累碳纤维成网技术、布网复合针刺技术、自动送料针刺技术等特有技术。这些技术分别针对纤维损伤与绕辊、复杂形状与厚度较大部件的复合、手工送料效率低等行业痛点，支撑了预制体的连续化生产。

这种技术积累并非孤立存在。碳基热场的本质是把碳纤维做成物品，造物能力可以横向复制——能做热场，也就具备做储氢瓶、刹车片等产品的基础。

第二曲线的模式复用

预制体工艺的横向衍生，构成了热场公司的第二曲线：

  • 储氢瓶：与做预制体在工艺上相通，均通过碳纤维缠绕完成定型。金博已完成III型瓶研发，IV型仍在研发中，后续将决定生产哪一型号。
  • 碳陶制动盘：在预制体基础上增加陶瓷化（石墨化）与机械加工两步，工艺同样相通，主要用于给电动车减重。
  • 碳纸：即燃料电池中的气体扩散层，同样是在预制体基础上加工，对做惯热场的企业而言较为驾轻就熟。

由此可见，预制体不仅决定热场业务内部的利润切分，也决定企业能否把同一套能力复用到更多赛道。

常见问题

为什么说预制体是碳碳热场价值分配的核心？

因为碳碳热场的起点就是碳纤维预制体，后续沉积、纯化都建立在预制体之上。只做后道工序的企业需外购预制体，利润被上游分走；自制预制体的企业则同时赚取预制体与热场两个环节的收益，利润空间更大。

热场企业的第二曲线为什么大多与预制体相关？

储氢瓶、碳陶制动盘、碳纸等产品，本质上都是在预制体基础上进行缠绕、陶瓷化或进一步加工，工艺与热场制造相通。企业无需重建底层能力，就能把预制体技术横向迁移，形成模式复用。

碳碳热场对碳纤维价格是否敏感？

相对而言敏感度较低。碳碳热场替代的是此前的等静压石墨路线，且所用碳纤维此前多来自海外，国内厂商在成本上本身具备一定优势。但随着国产渗透完成，价格压力会逐步浮现。