碳纤维预制体已做成单晶炉热场六大件，下游光伏需求结构主要通过“硅片产能→单晶炉数量→热场碳碳复材需求→碳纤维需求”的链条逐层拆解。热场并非单一部件，而是单晶炉内坩埚、导流筒、保温筒、加热器等六大部件的总称，其需求分为新建单晶炉的初始配套与存量单晶炉的替换更新两部分。以金博股份的预制体技术为起点，结合我国硅片产能从374GW（2021年）增至569GW（2022年）的扩张节奏，可清晰还原这一测算逻辑。
热场六大件与预制体技术
单晶炉热场由坩埚、导流筒、保温筒、加热器等多个部件构成，这里的坩埚并非石英坩埚，而是固定它的碳基复材部件。自2016年起，以金博、超码等企业突破低成本生产碳基复材后，碳碳热场逐步取代传统等静压石墨成为主流。
碳碳热场的制备路径是先制得碳纤维预制体，再通过气相沉积将碳附着其上，类似“3D打印”；而石墨热场需从整块石墨中挖出部件，类似“木雕”。金博股份从十年前便开始布局预制体，在碳纤维成网、布网复合针刺、自动送料针刺等环节拥有特有技术，其预制体制备技术具备领先性。相比等静压石墨，碳基复材在抗折强度、隔热性能等方面表现更优，更契合大硅片趋势下对承重与隔热的要求。
需求结构拆解：新增与存量双轮驱动
热场需求测算的核心逻辑分为两步：先由硅片产能推算出所需单晶炉数量，再由单晶炉数量推算热场部件对应的碳碳复材与碳纤维需求。
| 测算环节 | 2021年 | 2022年 |
|---|---|---|
| 我国硅片产能（GW） | 374 | 569 |
| 新增硅片产能（GW） | 134 | 195 |
| 单GW所需单晶炉（个） | 80 | 80 |
| 新增产能所需单晶炉（个） | 10720 | 15600 |
| 新建单晶炉热场碳碳复材需求（吨/个） | 0.27 | 0.297 |
| 存量单晶炉热场替换需求（吨/个） | 0.225 | 0.225 |
| 碳纤维需求（吨） | 5771.52 | 9092.16 |
数据来源：金博股份公司公告、广州赛奥、申万宏源研究
从结构上看，新增硅片产能对应新建单晶炉的初始热场配套，存量单晶炉则对应定期替换需求。新建单晶炉的单吨热场需求（0.27-0.297吨/个）高于存量替换需求（0.225吨/个），因此当硅片扩产节奏加快时，新增需求对碳纤维用量的拉动更为显著。2022年测算的碳纤维需求约为9092吨，较2021年的5771吨有较大幅度提升，主要来源于新增硅片产能带来的15600个新单晶炉需求。
常见问题
碳碳热场为什么对碳纤维价格不敏感？
一方面，碳碳热场正在替代传统石墨热场，处于替代过程中的产品对价格容忍度较高；另一方面，碳基热场使用的碳纤维此前多来自海外，国内厂商以价格优势参与替代，成本压力相对可控。但需注意，待国产渗透完成后，价格压力可能逐步显现。
热场企业为什么都要自己做预制体？
预制体是热场制备的核心前置环节，直接决定最终产品的性能与成本。金博、天宜等头部企业均自产预制体，相当于同时赚取预制体和热场两个环节的利润。金博在预制体制备上积累深厚，其特有技术覆盖成网、针刺、送料等关键工序。
热场企业的技术还能拓展到哪些领域？
碳基热场的本质是把碳纤维“做成物品”，因此该能力可横向延伸至储氢瓶、碳陶制动盘、碳纸（燃料电池气体扩散层）等方向。这些产品与预制体工艺相通，成为热场公司的第二增长曲线。