国产碳纤维拉挤成型工艺的突破，正成为风电叶片实现自主可控的关键支撑。维斯塔斯的碳梁专利已于2022年7月19日到期，这为国内企业采用拉挤成型工艺生产碳梁扫清了障碍。国产大丝束碳纤维技术的成熟，使风电叶片厂商能使用自主碳纤维替代进口，降低对海外供应链的依赖，显著提升风电叶片碳纤维供应链的自主可控水平。
拉挤成型工艺与国产化进展
维斯塔斯在碳梁上采用的拉挤成型工艺，是一种自动化成型方式，相比传统依赖模具的工艺，效率更高、成本更低。国内企业如光威复材与维斯塔斯合作颇多，中复神鹰也在风电领域耕耘多年，均在大丝束碳纤维的拉挤成型工艺上取得突破。随着国产设备完成攻关、产能实现规模化，碳纤维降本后下游应用空间进一步拓宽，风电叶片碳梁的国产化渗透率正稳步提升。
大丝束碳纤维的国产能力
大丝束碳纤维（48K及以上）是风电叶片的核心原材料。国内企业如上海石化、吉林碳谷等已成功开发48K大丝束原丝及碳纤维技术，形成千吨级工艺包。吉林碳谷与吉林宝旌等联合开发的25K~50K聚丙烯腈基原丝及碳纤维项目，总体技术达到国际先进水平。这些国产化突破，使风电叶片厂商能够获得稳定、经济的碳纤维供应，摆脱对进口的依赖。
常见问题
维斯塔斯专利到期对国内企业有何影响？
维斯塔斯碳梁专利到期后，其他叶片厂商也可以生产应用此类碳梁的产品，这为国内企业采用拉挤成型工艺打开了市场空间，加速了国产碳纤维在风电叶片中的规模化应用。
国产拉挤成型工艺的突破如何降低对进口碳纤维的依赖？
国内企业已掌握48K大丝束碳纤维的拉挤成型工艺，并实现千吨级产能。设备国产化和产能规模化推动成本下降，使风电叶片厂商能优先选用国产碳纤维，逐步降低对进口产品的依赖。
自主碳梁产品在风电叶片中的渗透率如何？
随着国产大丝束碳纤维技术成熟和拉挤成型工艺普及，自主碳梁在风电叶片中的渗透率正持续提升。国内头部碳纤维企业与维斯塔斯等国际客户合作，同时为本土叶片厂商供货，推动碳纤维在海风叶片中的应用加速。