2022年7月19日，全球风电巨头维斯塔斯的碳梁专利保护到期，这一事件为碳纤维在风电叶片市场的规模化应用打开了关键窗口。维斯塔斯采用的拉挤成型工艺属于自动化成型，相比依赖模具的传统工艺成本更低，其专利到期意味着其他叶片厂商也可生产此类碳梁产品，直接推动了碳纤维在风电领域的渗透率提升。
拉挤成型工艺的优势与降本逻辑
拉挤成型是碳纤维复合材料的一种自动化成型方式，区别于前两种依赖模具的工艺，它能够实现连续生产，显著降低制造成本。维斯塔斯在碳梁上的专利正是基于这一工艺。随着国内大丝束碳纤维技术的成熟——包括设备国产化和产能规模化——碳纤维的降本趋势进一步明确。降本后的大丝束碳纤维在风电等工业领域的应用场景不断拓宽，尤其在海上风电大型化趋势下，轻量化叶片对碳纤维的需求持续增长。
风电叶片市场规模受益路径
碳纤维拉挤成型工艺的普及，直接降低了风电叶片中碳梁的生产成本。由于大丝束碳纤维主要面向风电、轨道交通等工业领域，其成本下降将加速碳纤维在叶片中的渗透。根据2020年全球碳纤维销量数据，标模-大丝束占比已达45%，是最大的品类。随着维斯塔斯专利到期以及国内大丝束产能释放，风电叶片作为主要下游市场，其规模有望随碳纤维应用率的提升而扩大。对于未来几年，大丝束的降本已初步完成，后续面对的就是应用领域的拓宽。
常见问题
维斯塔斯专利到期对行业有什么具体影响？
维斯塔斯的碳梁专利于2022年7月19日到期，意味着其他风电叶片厂商也可以生产应用此类碳梁的产品。这打破了技术壁垒，推动了碳纤维拉挤成型工艺在风电行业的普及，加速了碳纤维在叶片中的渗透。
拉挤成型工艺相比传统工艺成本低多少？
官方资料指出，拉挤成型属于自动化成型，成本低于前两种依赖模具的工艺。具体成本差异数值官方尚未公布，但工艺本身的降本优势是明确的。
碳纤维在风电叶片中主要应用在哪些部位？
碳纤维主要应用于风电叶片的叶片和梁结构。在叶片大型化趋势下，碳纤维的轻量化特性有助于提升叶片长度和发电效率。