碳纤维主要企业的碳纤维产能合计约35,955吨，国产供给能力已具备相当体量。从原丝到碳纤维、再到复合材料的环节，国内企业基本形成覆盖，国产替代在通用级产品上推进较快，但高端型号与关键装备环节的自主可控仍有提升空间。以光威复材、中复神鹰、吉林国兴为代表的扩产规划看，原丝自供与高性能产线是共同方向，其中中复神鹰规划西宁年产10,000吨高性能碳纤维及配套原丝项目并保证原丝100%自供，光威复材规划最终形成10,000吨/年碳纤维、2万吨原丝的生产能力，吉林国兴在建5,000吨碳纤维产能。

供给能力：原丝与碳化环节的国产化基础

原丝是碳纤维的成本与质量起点。吉林碳谷现有60,000吨原丝产能，并规划在十四五期间扩至20万吨/年，且以湿法大丝束为主对外销售，是行业内少数可外售原丝的企业。多数同行按约2:1的比例规划原丝与碳纤维产能，仅能保供，实际生产中仍需外购原丝。这意味着原丝环节的国产化不仅体现在总量，更体现在可外供的独立供给能力。

碳化环节的产能扩张同样明显。光威复材现有3,855吨碳纤维产能，中复神鹰现有5,500吨，吉林国兴现有10,000吨。扩产落地后，国内碳纤维供给规模将进一步提升。

高端型号：量产突破与渗透节奏

在牌号进展上，T300级国内已实现产业化，光威复材T300项目于2009年建成投产；T700级多家企业实现规模化生产；T800级中复神鹰、恒神股份已实现稳定生产，光威复材T800H具备量产能力；T1000级中复神鹰百吨级产线已投产。

但能做T1000不代表已大规模应用。目前国内仍以T300为主，T800尚在渗透中，T1000的大规模使用还需时间。强度数值并非越高越好，还需权衡成本效益。高端型号的自主可控，关键在"量产—验证—批量应用"的完整链条。

常见问题

国产碳纤维目前主要卡在哪个环节？

从现有格局看，原丝环节已有可外售的独立供给，碳化产能也在扩张；相对薄弱的是高端型号的批量应用与关键装备。T1000级虽已有产线投产，但国内应用仍以T300为主，T800处于渗透阶段，高端型号从产线到规模化装机仍需验证周期。

原丝自供为什么被视为自主可控的关键？

原丝直接决定碳纤维成本与性能稳定性。行业内多数企业原丝与碳纤维产能按约2:1规划，仅够保供，实际仍需外购；中复神鹰规划原丝100%自供，光威复材规划2万吨原丝配套，说明原丝自供是降低外部依赖、稳定供应链的核心一环。

大丝束和小丝束的国产化路径有何不同？

大丝束以湿法为主，吉林碳谷是主要原丝外售方，风电碳梁放量带动大丝束渗透快于小丝束；小丝束多采用干喷湿纺，中复神鹰主攻民用，光威复材与中简科技在军品领域具备先发优势。两条路径的国产化节奏与下游验证要求并不相同。