碳纤维通用的T、M牌号标准最早出自日本东丽，其中T代表拉伸强度、M代表模量，数值越大通常意味着强度或模量越高。从这一标准体系看，国外T300在上世纪70年代由东丽研制成功，T700、T800在上世纪70至80年代陆续研制成功；中国企业近年已陆续实现T300、T700、T800的量产与产业化，并在T1000上取得突破，整体呈现"标准源自东丽、中国加速追赶"的全球格局。国内中复神鹰的百吨级T1000碳纤维生产线已实现投产且运行平稳。
牌号标准与国内外进展
T、M两大系列是当前碳纤维的通用牌号语言。T系列衡量拉伸强度，M系列衡量模量（受力状态下应力与应变之比）。从公开梳理的进展看，国外在T300、T700、T800、T1000等牌号上研制时间较早，国内企业则在不同牌号上分头推进。
| 级别 | 国外研制情况 | 国内代表性进展 |
|---|---|---|
| T300 | 上世纪70年代东丽研制成功 | 光威复材T300产业化项目已建成投产；恒神股份HF10（T300级）已批量供应 |
| T700 | 上世纪70至80年代东丽研制成功 | 中简科技ZT系列已批量应用于航空航天；光威复材、恒神股份、中复神鹰均已实现产业化或规模化生产 |
| T800 | 上世纪80年代东丽研制成功 | 恒神股份、中复神鹰已实现稳定生产或规模化生产；光威复材具备量产能力 |
| T1000 | 上世纪80年代东丽研制成功 | 中复神鹰百吨级T1000碳纤维生产线实现投产且运行平稳 |
中国企业在全球格局中的位置
从产业化落地看，中国碳纤维企业已覆盖从T300到T1000的主要强度梯队，并在部分牌号上实现规模化生产。小丝束方面，中复神鹰聚焦民用小丝束，光威复材与中简科技在军品领域具备先发优势；大丝束与原丝方面，吉林碳谷是国内少数对外销售原丝的企业，且外售以大丝束为主，上海石化则规划了48K大丝束碳纤维产能。
在纺丝技术路线上，中复神鹰、光威复材采用干喷湿纺，吉林碳谷、上海石化采用湿法，恒神股份、中简科技兼有湿法与干喷湿纺。卓尔泰克（日本东丽）同样采用干喷湿纺。
需要说明的是，能做T1000并不等于已大规模应用。国内目前仍以T300为主，T800还在渗透过程中，强度数值也并非越大越好，仍需权衡成本效益。
常见问题
碳纤维T、M牌号标准是谁定的？
目前通用的T、M牌号标准最早出自日本东丽，T代表拉伸强度、M代表模量。这一体系已成为行业通用的表述语言，国内外企业多以此对标自身产品等级。
中国企业目前能生产哪些牌号的碳纤维？
国内企业已在T300、T700、T800上实现产业化或规模化生产，其中中复神鹰的百吨级T1000碳纤维生产线已实现投产且运行平稳。整体看，国内仍以T300用量为主，更高牌号处于逐步渗透阶段。
小丝束和大丝束分别对应哪些企业？
小丝束方面，中复神鹰聚焦民用领域，光威复材与中简科技在军品领域具备先发优势；大丝束与原丝方面，吉林碳谷是少数对外销售原丝的企业，外售以大丝束为主。不同丝束类型对应不同应用场景，强度需求也各有差异。