在碳碳热场中，碳纤维占比已超95%，但等静压石墨在部分领域（如加热器）仍具成本竞争力，核心原因在于其成本结构中的原料与加工环节仍存在优化空间，且碳碳热场的规模效应尚未完全覆盖所有部件。
碳纤维为何成为热场主流？
自2016年金博、超码等企业突破低成本生产碳基复材后，碳碳热场（碳纤维增强复合材料）逐渐取代等静压石墨成为主流。在坩埚、导流筒等部件中，碳基复合材料占比已超过95%，这得益于其更高的抗折强度（≥150 MPa，等静压石墨为38-60 MPa）和更低的导热系数（<30 W/(m·K)，等静压石墨为80-140 W/(m·K)），更适应大硅片趋势下的承重与隔热需求。
等静压石墨的成本竞争力来源
等静压石墨的制备需经过等静压、石墨化处理，再机加工挖成产品形状，挖空部分即为损耗。尽管碳碳热场在工艺上（类似3D打印）比石墨“木雕式”加工更省料，但等静压石墨在加热器中占比仍超95%，因其在该部件上技术成熟且成本控制较好。此外，等静压石墨的原材料（石墨）价格相对稳定，而碳纤维价格受海外供应影响较大（碳碳热场早期依赖海外碳纤维），这为等静压石墨保留了利润空间。
碳碳热场的盈利模式与规模效应
碳碳热场的盈利关键在于自制预制体。头部企业（如金博）从碳纤维成网、布网复合针刺到自动送料针刺技术均具备特有技术，能赚取预制体和沉积两个环节的利润。随着产能扩大（2020年金博产能481.61吨，2023年规划3450吨），规模效应逐步显现，但碳纤维原料成本仍占主导。当国产碳纤维完全替代海外后，价格压力才会逐渐浮现。
常见问题
碳碳热场是否完全取代了等静压石墨？
不完全。在加热器部件中，等静压石墨占比仍超95%；在保温筒、导流筒中，碳基复材占比虽超55%-60%，但石墨仍占40%-45%左右。碳碳热场主要在坩埚等承重部件上实现了绝对替代。
等静压石墨未来的成本优化空间在哪里？
等静压石墨可通过优化机加工工艺减少原料损耗，或通过规模化生产降低单件加工成本。但碳碳热场在抗折强度、隔热性上的性能优势，使其在新增硅片产能中更受青睐，石墨份额可能进一步收窄。
碳碳热场的毛利率会因规模效应持续提升吗？
规模效应可降低设备折旧和预制体制备成本，但碳纤维原料价格波动是主要变量。若国产碳纤维（如中复神鹰等3家企业）供应稳定，毛利率有望维持较高水平；但国产替代完成后，价格压力将逐步显现。