在碳纤维热场产业链中，预制体环节与部件环节的价值分配差异，核心在于是否掌握预制体自制能力。碳基复材热场的制备是“编织成预制体—沉积纯化得到碳基复材产品”两步，只做部件而不做预制体，企业就只赚取沉积纯化及后续加工这一个环节的附加值；而自产预制体，等于把编织成型与沉积纯化两个环节的利润一并纳入体内。因此头部两家产能较多的企业，都是自己做预制体的，等于赚了两个环节的钱。

两步工艺如何切分价值

碳基复材路线与等静压石墨路线的制备逻辑完全不同。等静压石墨是“等静压、石墨化处理—机加工挖成产品形状”，从整块石墨中挖出所需部件，挖空部分都是损耗，类似做木雕；碳基复材则是先制得碳纤维预制体，再用气相法把碳沉积到预制体上形成热场，类似3D打印。随着部件体积变大，碳碳热场在成本上的边际变动更小。

这一工艺差异意味着，预制体环节承担的是“成型”价值，沉积纯化环节承担的是“致密化”价值。外购预制体的企业，只能赚取后一段的加工附加值；自制预制体的企业，则同时覆盖两段。

纵向一体化如何分配利润

从产业链参与者结构看，金博股份、天宜上佳等头部企业产能较多，原因就在于它们自己做预制体。金博从十年前就开始做预制体，在这一块技术最为领先，其预制体制备技术包括碳纤维成网技术、布网复合针刺技术、自动送料针刺技术等特有技术。以碳纤维成网技术为例，其出网CV（不均匀率）值小于4%；自动送料针刺技术实现了针刺不停顿与预制体连续化生产，生产效率提高2倍以上。

这些技术能力构成了预制体环节的进入壁垒，也决定了利润在产业链中的停留位置。只做部件的企业，价值分配被压缩在单一环节；掌握预制体的企业，则通过纵向一体化把两个环节的附加值内部化。

常见问题

为什么热场企业一定要做预制体？

因为碳基复材热场需先制预制体再沉积纯化，只做部件等于放弃预制体环节的利润。头部企业自己做预制体，等于赚了两个环节的钱。

预制体环节的技术门槛体现在哪里？

主要体现在碳纤维成网、布网复合针刺、自动送料针刺等工艺上，这些技术决定了预制体的连续化生产能力与均匀性水平。

碳碳热场相比等静压石墨在成本上有什么特点？

碳碳路线是先制预制体再沉积，边际损耗更小；等静压石墨是从整块材料中挖出部件，挖空部分都是损耗。因此随着部件体积变大，碳碳热场在成本上的边际变动更小。