全球碳纤维原丝产能格局中，中国厂商在大丝束与小丝束上的位置差距有多大？

从国内产能看，吉林碳谷60000吨的原丝产能大幅领先于中复神鹰、江苏恒神、光威复材等企业，大丝束原丝的规模化能力是国内厂商的突出优势。但全球份额与技术水平的综合比较，需结合海外龙头产能及第三方数据进一步验证。

一步法流程较短、工序较少、转化率较高，但纯度较两步法低，工艺上更适合小丝束；两步法工艺相对复杂，聚合釜生产能力较大，更适合生产大丝束。东丽采用一步法，陶氏与三菱丽阳采用两步法，国内小丝束厂商则普遍采用一步法。

一方面是高端小丝束产品的工艺积累，另一方面是核心设备。以吉林碳谷为例，聚合釜、收丝机、喷丝板等关键设备仍以进口为主，原丝环节的国产化仍有较大空间。

在全球碳纤维原丝产能格局中，中国厂商已在大丝束环节形成规模化优势，吉林碳谷以60000吨原丝产能位居国内首位，中复神鹰（28000吨）、江苏恒神（15000吨）、光威复材（15000吨）紧随其后；但在以小丝束为代表的高端产品上，国内企业与东丽等海外龙头之间仍存在结构性差距。

大丝束：规模化产能已经跑出

从产能分布看，国内原丝环节的集中度相当高。吉林碳谷是其中最具代表性的原丝厂商，主营大丝束原丝，产品对外销售给其他企业进行碳化，走的是两步法、DMAC溶剂、湿法工艺路线，并逐步实现了24K、25K、48K等大丝束技术路线。

国内主要原丝厂商产能（吨）大致呈现以下格局：

大丝束原丝是国内厂商目前最具规模优势的环节，吉林碳谷在现有产能与扩产规划上均明显领先于其他国内企业。

差距的关键之一在聚合工艺。业内主要分为一步法与两步法：一步法工序较少、转化率较高，但纯度相对较低，工艺上更适合小丝束；两步法工艺相对复杂，更适合生产大丝束，腈纶厂生产常用此方法。全球格局中，东丽采用一步法，陶氏与三菱丽阳采用两步法。

以小丝束为主的国内厂商，普遍采用的是一步法，包括中复神鹰、恒神股份、光威复材、中简科技等。这意味着国内企业在大丝束与一步法小丝束上各有布局，但两步法大丝束与高端小丝束的全球份额仍有提升空间。

另一个制约因素在设备。以吉林碳谷为例，聚合釜、收丝机、喷丝板、纺丝线四个核心设备中，仅纺丝线已率先推进国产化，其余仍以进口为主，原丝环节的国产化空间依然较大。

从国内产能看，吉林碳谷60000吨的原丝产能大幅领先于中复神鹰、江苏恒神、光威复材等企业，大丝束原丝的规模化能力是国内厂商的突出优势。但全球份额与技术水平的综合比较，需结合海外龙头产能及第三方数据进一步验证。

一步法流程较短、工序较少、转化率较高，但纯度较两步法低，工艺上更适合小丝束；两步法工艺相对复杂，聚合釜生产能力较大，更适合生产大丝束。东丽采用一步法，陶氏与三菱丽阳采用两步法，国内小丝束厂商则普遍采用一步法。

一方面是高端小丝束产品的工艺积累，另一方面是核心设备。以吉林碳谷为例，聚合釜、收丝机、喷丝板等关键设备仍以进口为主，原丝环节的国产化仍有较大空间。