碲化镉薄膜电池对FTO靶材的需求具备刚性——因为碲化镉采用高温工艺制成,只能使用高温型的FTO透明导电膜,无法用ITO或AZO替代。这种“非它不可”的技术约束,使碲化镉扩产对FTO靶材形成确定性的需求拉动。但价格能否传导、利润留在哪个环节,取决于产业链上下游的集中度与议价能力。
靶材端:日韩高度垄断,议价权最强
TCO靶材(尤其是大尺寸高纯靶材)供应格局高度集中,基本被住友和三井等日韩企业垄断,国内取得部分突破的公司相对较少,较具代表性的有先导薄膜(未上市)、壹纳光电(未上市)以及A股上市的江丰电子。
这种“少数供应商对多数采购方”的格局,意味着靶材厂商在议价中占据主动。当碲化镉扩产带动FTO靶材需求上升时,供应端的集中度支撑其将成本与价格压力向下游转嫁,靶材环节是整条链条中议价权最强的一环。
中游玻璃厂:夹心层两头受压
TCO玻璃厂处于产业链中游,上游是高度集中的靶材供应商,下游是碲化镉、钙钛矿电池企业。国内TCO玻璃的代表性厂商包括金晶科技——官方资料显示其与纤纳光电合作,纤纳光电前期跑片所用玻璃均由金晶生产;公司也在半年报中披露,自TCO导电膜玻璃产品下线以来,已与国内部分碲化镉、钙钛矿电池企业建立业务关系并开始供货。
中游玻璃厂面临双重压力:一方面,靶材采购端因日韩垄断而议价空间有限,涨价压力难以回避;另一方面,玻璃厂能否将成本向下游电池厂传导,取决于电池客户的接受度。此外,TCO玻璃本身存在工艺壁垒——在线镀膜(CVD)需玻璃厂自行设计设备、定制化程度高,对企业know-how要求更高,这也在一定程度上限制了新进入者,缓解了玻璃环节内部的竞争压力。
价格传导的路径与关键变量
综合来看,价格传导沿“日韩靶材厂 → 国内TCO玻璃厂 → 电池厂”的链条逐级推进:
| 环节 | 供应格局 | 议价地位 | 价格传导能力 |
|---|---|---|---|
| FTO靶材 | 日韩高度垄断 | 最强 | 易向下游转嫁 |
| TCO玻璃 | 国内少数企业掌握量产技术 | 中游夹心层 | 视下游接受度而定 |
| 碲化镉电池 | 需求拉动方 | 终端承受方 | 需自身消化或进一步传导 |
需要指出的是,靶材环节的集中度优势是结构性事实,但具体涨价幅度与各环节的实际让利比例,需结合后续供需变化及公开数据验证。
常见问题
为什么碲化镉只能用FTO靶材,不能用ITO或AZO?
碲化镉电池采用高温工艺制成,而不同TCO材料的热衰减表现不同:高温型的FTO在加热状态下热衰减更慢,因此碲化镉这类高温工艺电池只能选用FTO。ITO(中温)和AZO(低温)虽在导电性和透过率上更优,但不适配高温工艺。
国内有哪些TCO玻璃和靶材的代表性公司?
TCO玻璃方面,金晶科技是国内外为数不多掌握TCO导电膜玻璃技术且能量产的企业之一,已向国内碲化镉、钙钛矿电池企业供货;洛阳玻璃托管了凯盛科技集团旗下薄膜电池相关业务。靶材方面,日韩企业占据主导,国内有先导薄膜、壹纳光电及A股上市的江丰电子等取得部分突破。
中游TCO玻璃厂能否把靶材涨价转嫁给下游电池厂?
部分可以,但受制于两个因素:一是下游电池厂的接受度与自身成本消化能力;二是玻璃环节本身的竞争格局。在线镀膜工艺壁垒较高(需自行设计CVD设备),限制了新进入者,这在一定程度上增强了存量玻璃厂的议价底气,但整体仍处于“两头受压”的夹心位置。