CGM国产化率不到5%，但市场正从传感器芯片、生物酶等核心部件切入，通过国产替代与自主可控实现供应链安全，国产化率预计将大幅提升。
CGM国产化现状与挑战
CGM（持续葡萄糖监测）的国产化率目前不到5%，市场仍处于早期培育阶段。核心部件如葡萄糖氧化酶、微电极、无线芯片等长期依赖进口，是国产替代的主要瓶颈。不过，国内企业如鱼跃医疗、三诺生物、微泰医疗等已开始布局，通过自研传感器和算法，逐步缩小与进口产品的差距。
国产替代的路径与策略
国产替代的关键路径在于上游核心部件的本土化。例如，CGM传感器需将葡萄糖氧化酶固化在电极上，通过测量电荷计算血糖浓度，这要求高精度的酶和电极技术。国产企业正通过自主研发生物酶和微电极工艺，降低对进口的依赖。同时，无线芯片的国产化也在推进，以保障供应链安全。
自主可控的长期目标
实现自主可控不仅需要技术突破，还需降低使用成本。目前CGM月均费用约1000-3100元人民币，高于传统指血血糖仪。随着国产品牌上市和技术迭代，成本有望下降，推动渗透率从2020年的6.9%（1型糖尿病）提升至2030年的38.0%。这将有助于优化我国糖尿病医疗支出结构——目前84.6%用于并发症治疗，而加强血糖监测可降低并发症发生率。
常见问题
CGM国产化率低的主要原因是什么？
核心原因是上游生物酶、微电极、无线芯片等关键部件长期依赖进口，国内企业需要时间突破技术壁垒。
国产CGM产品在性能上能否替代进口？
国产CGM产品正在性能上快速追赶，通过自研算法和传感器工艺，已能实现24小时连续监测和实时高低血糖警报，但具体性能差异需以第三方实测为准。
CGM国产化对患者有什么实际好处？
国产化有望降低CGM的使用成本（目前月均约1000-3100元），同时提升产品可及性，帮助更多糖尿病患者实现血糖管理，减少并发症风险。