血糖管理CGM传感器从第一代演进到第三代，研发成本结构发生了从“重研发验证”向“重生产制造”的显著迁移：第一代技术成本集中于漫长的研发与临床验证，第二代通过免校准设计降低了用户使用成本，而第三代传感器（如三诺生物在研产品所采用的技术路线）则从物料与集成度层面优化生产端成本。这一演进路径的核心逻辑是，随着技术成熟，成本重心从“证明产品能用”转向“把产品造得便宜”。
三代技术的成本重心演变
第一代“酶电极”技术时代，成本高度集中于研发环节。以德康医疗为例，其早期研发的长周期完全植入式传感器曾遭遇失败，随后才转向短周期产品研发。这一阶段的高失败率意味着大量研发投入被“试错”消耗，加上临床验证周期漫长，单位产品的研发摊销成本极高。
第二代有线酶技术（由雅培开创）的关键突破在于免校准设计。这虽然主要降低了患者的使用成本，但也间接优化了厂商的成本结构——免校准意味着减少了配套校准耗材的物料与售后支持成本，让产品更适合规模化推广。
第三代传感器技术（如三诺生物在研的CGM产品所采用的路线）则将优化重心转向生产端。官方资料显示，三诺生物基于第三代传感器技术的CGM产品注册申请已获受理，处于临床阶段。这类技术路线的优势在于更低物料成本与更高集成度，从源头压缩单件生产成本，为后续规模化放量奠定基础。
规模化摊薄：成本下降的最终驱动
无论技术代际如何演进，CGM成本下降的终极逻辑在于规模化生产。官方资料明确指出，CGM产品上市早期定价普遍较高，主要原因是渗透率低、前期研发与销售开支大，加之生产工艺不成熟、良品率仍有提升空间；未来随着产品规模化生产，成本有望实现大幅下降。
这一逻辑在雅培身上得到印证：雅培凭借更为低廉的价格和电商渠道布局等优势，占据国内CGM市场主要份额（78%）。低价策略的背后，正是规模化生产带来的成本摊薄效应——产量越大，单位产品的固定成本摊销越低，良品率也随工艺成熟而提升，形成“规模扩大—成本下降—价格降低—市场扩大”的正向循环。
常见问题
第三代传感器相比前两代，成本优势主要来自哪里？
主要来自生产端：第三代技术路线以更低物料成本和更高集成度优化制造成本，减少了对复杂配套环节的依赖，从源头压缩单件成本。
良品率对CGM成本影响有多大？
影响显著。官方资料指出，早期CGM产品定价高的重要原因之一就是生产工艺不成熟、良品率有提升空间。随着工艺成熟和规模化生产，良品率提升将直接摊薄单位成本。
国产CGM企业的成本改善路径是什么？
随着国产企业在产品性能、技术水平、生产能力和销售网络等方面持续成熟，叠加规模化生产能力的提升，CGM产品定价有望进一步下降，从而大幅提升产品的可及性。