**传感器与发射器合并为一次性使用，本质是把 CGM 从“耐用主机＋耗材探头”的两段式结构，改为整机全耗材化。**以德康为例，G7 发射器尺寸比 G6 小 60% 左右；雅培瞬感 3 的尺寸也比 2 缩小 70%。尺寸压缩的背后是零部件数量与连接结构的精简，产业链分工随之从“整机厂＋长期复用件”转向“一次性组件的批量制造与数据服务运营”。
上游：从通用件供应转向一次性组件
CGM 一般由传感器、发射器和显示设备三部分组成。一体化设计把发射功能收进一次性贴敷件内，上游的柔性电路、生物传感膜、微型电池与封装材料需要同时满足小型化与一次性量产的要求。资料显示，CGM 的技术难点主要来自传感器技术、算法和酶电极固定技术，酶固定化技术的优劣直接关系传感器长期工作的稳定性——这些能力仍掌握在具备 Know-How 积累的厂商手中，而非通用元器件供应商可以简单替代。
中游：整机集成与算法权重上升
传感器与发射器合并后，中游厂商的工序从“组装＋复用件维护”转向一次性整机的集成与良率控制。行业壁垒体现在研发能力、注册审批、生产门槛、销售网络四方面，其中生产设施需取得 GMP 认证，并保证产能供应和高成品率。同时，免校准成为趋势：早期产品通常需每天指尖血校正 1–2 次，现阶段已有产品通过算法优化实现免校准。校准算法的发展为 CGM 产品带来了实质性提升，算法在整机价值中的分量随之加重。
下游：数据服务与耗材复购
传感器成为耗材后，收入结构更依赖持续复购而非主机销售。传感器寿命已从早期 3–7 天延长到 14 天，更换频率下降；CGM 传感器平均单日费用普遍在 20–30 元之间，而 BGM 仅需 5–10 元。有患者反馈显示，单日费用降到 10 元以下后，CGM 的渗透率有望大幅提升。目前全国多个省市的医保已覆盖 1 型糖尿病以及部分 2 型糖尿病患者的院内 CGM 治疗费用，随着国产 CGM 逐步放量，单价有望进一步下降。
| 环节 | 一体化设计下的变化方向 |
|---|---|
| 上游元器件 | 柔性电路、生物传感膜、微型电池与封装向小型化、一次性量产演进 |
| 中游整机 | 工序转向一次性整机集成，良率与 GMP 产能成为门槛 |
| 下游服务 | 收入更依赖耗材复购与 App 数据服务，医保与单价影响渗透节奏 |
常见问题
传感器与发射器合并后，哪些环节的价值被压缩？
被压缩的主要是长期复用件的维护与更换环节，以及部分通用零部件的用量。价值更多向一次性组件的量产良率、传感器设计与校准算法集中——这些正是 CGM 行业壁垒的核心所在。
一体化设计会让 CGM 更便宜吗？
单日费用是决定患者选择的关键因素。传感器寿命延长到 14 天减少了更换频率，国产 CGM 逐步放量也有望推动单价下降，但具体降幅取决于集采与医保覆盖的推进节奏，需以各地实际政策为准。
免校准是否意味着不再需要算法？
恰恰相反。免校准一方面需要硬件给力，另一方面也需要对应的校准算法优化。传感器植入后灵敏度会随异体反应与酶活性下降而变化，环境温度、外界压力也会带来误差，这些都依赖算法补偿。