传感器与发射器合并为一次性设备，是 CGM 便利性迭代中最具产业含义的一步。德康 G7 发射器尺寸较 G6 缩小约 60%，雅培瞬感 3 尺寸较上一代缩小约 70%，这一变化的实质不只是"更小"，而是把原本可复用的发射器变成随传感器一同报废的耗材，从而重新划分了上下游的分工与价值分布。

上游：从"组装件供应"转向"一体化模组能力"

传统分体式结构中，传感器与发射器是两条相对独立的供应链：传感器侧重电极、酶固定化与探针工艺，发射器侧重电路、蓝牙与供电。合并为一次性设备后，上游的核心命题变成在极小体积内同时容纳传感、信号处理与无线传输，对芯片集成度、柔性电路布线和封装工艺提出了更高要求。

资料显示，CGM 的技术难点主要来自传感器技术、算法和酶电极固定技术三方面，准确性与舒适性由多种技术共同决定，除专利外还有大量 Know-How 积累。一体化设计把这三者的耦合度进一步推高——上游供应商能否提供高集成度、高一致性的模组，比单点器件性能更能决定终端产品的成败。

下游：品牌方的竞争重心向算法与服务迁移

当硬件被压缩成一次性耗材，终端品牌的差异化空间随之转移。资料提到，德康通过"Smart"CGM 算法体系，在不对硬件进行任何升级的情况下，将 G4 的 MARD 从 12.6% 降低至 9.0%；而免校准的实现，一方面需要硬件给力，另一方面也需要对应校准算法的优化。

这意味着下游品牌的护城河不再只由硬件尺寸或探针工艺构成，算法能力、校准体验与数据服务的权重上升。同时，行业壁垒依然集中在研发能力、注册审批、生产门槛与销售网络四方面，生产端还需取得 GMP 认证并保证产能与高成品率——一体化耗材的放量，对制造良率的要求只增不减。

价值再分配：耗材属性强化带来的连锁反应

传感器本身即为耗材，一体化后发射器也被纳入耗材范畴，单次更换所承载的价值量提高。资料显示，CGM 平均单日费用普遍在 20-30 元之间，而 BGM 仅需 5-10 元；部分论坛患者反馈，单日费用降到 10 元以下后渗透率有望大幅提升。全国已有多个省市医保覆盖 1 型糖尿病及部分 2 型糖尿病患者的院内 CGM 治疗费用，随着国产 CGM 逐步放量，单价有望进一步下降。

由此，产业链的价值分配从"硬件一次性销售 + 耗材复购"转向更纯粹的耗材逻辑：上游模组厂商的出货量与终端用户的更换频次直接挂钩，下游品牌则需要在价格、算法与学术推广体系之间找到平衡。

常见问题

传感器与发射器合并后，是否意味着上游供应商的重要性下降？

恰恰相反。一体化要求上游在更小空间内提供集成度更高、一致性更好的模组，对芯片、柔性电路与封装环节的协同能力要求提升。资料指出传感器生产的一致性、货架期稳定性、穿戴时稳定性都是关键要求，这些都需要上游工艺支撑。

一体化设计对 CGM 的准确性有影响吗？

准确性主要由传感器技术、酶固定化与校准算法共同决定。资料显示，目前主流微创 CGM 的 MARD 值均已低于 10%，而校准算法可在不升级硬件的前提下改善 MARD，说明算法与硬件需配合发挥作用。

患者能从中获得什么实际好处？

便利性提升是直接收益：尺寸压缩、传感器寿命从早期 3-7 天延长至 14 天、从每日指尖血校正 1-2 次走向免校准，都减少了更换与操作负担。性价比方面，单日费用能否降至 10 元以下，是影响渗透率的关键变量。