以一台售价约4万元的直流充电桩为基准拆解成本,占比最高的部件并非充电模块,而是充电枪与线缆,约占41%;主控板约占21%,接触器约14%,继电器约12%。不过从产业整体看,充电模块仍是整桩价值量最大的部分,官方资料表述为“基本上占到了一半以上的价值”——两者并不矛盾:前者是单桩物料清单的静态拆分,后者是模块作为核心电力电子部件在产业价值链中的整体地位。
直流桩与交流桩的价差从哪来
直流桩与交流桩的造价相差极大。官方对比数据显示,一台交流桩售价约2000元,直流桩约4万元,基本上是二十倍的差距。价差根源在于结构差异:交流桩本质上是控制板,不涉及AC/DC转换,最贵的部件反而是外壳;直流桩则需要AC/DC转化器、整流器等配套设施,且直流桩一般为双枪设计,内部接触器、熔断器、控制电路等器件用量大幅增加。
从成本拆分看,直流桩各部件占比大致如下:
| 部件 | 占比 |
|---|---|
| 充电枪、线 | 41% |
| 主控板 | 21% |
| 接触器 | 14% |
| 继电器 | 12% |
| 电表 | 9% |
| 显示器等 | 8% |
| 外壳 | 7% |
| 其他(功率器件、电感电容、传感器、PCB、DSP芯片、结构件等) | 合计约8% |
充电模块为何是“价值核心”
尽管枪线在单桩成本占比最高,但充电模块才是决定整桩性能与成本的关键。充电模块内部,功率器件与电感电容两项的价值量合计占模块的六成以上。模块的壁垒不在于核心器件的自研——功率器件多为外采——而在于稳定性和可靠性,这也是部分客户采购整桩时会指定第三方充电模块的原因。
充电模块还呈现两大趋势:一是功率持续做大,从第一代单模块7.5kW,到第二代15-20kW,目前已出现30-40kW的模块,但功率再往上会面临成本问题,因为液冷、碳化硅等标配后造价会上升;二是双向充电架构,使电动车在闲置时可反哺电网、提供调峰需求。
成本结构如何影响盈利模式
成本结构直接决定了厂商的盈利空间。只做桩但不做充电模块的厂商,毛利率起码要低出5个百分点;有模块自研能力的厂商,再做整桩就从容很多。这也是特来电等企业自研功率模块的原因——它既做桩又做下游运营,自研模块是控制成本的重要抓手。
从行业格局看,充电模块市场集中度较高,英飞源、特来电、永联等厂商占据主要份额。出海方面,国内模块企业大多以内销为主,外销比例较高的厂商在全球化逻辑下更具优势。
常见问题
充电枪线占比41%,为什么这么贵?
直流桩的充电枪线需承载大电流、高电压,且长期户外使用,对线缆材质、绝缘、散热和耐用性要求极高,同时双枪设计使线缆用量翻倍,因此成为单桩物料成本中最重的一项。
充电模块占整桩价值一半以上,为什么成本拆分表里没有单列?
成本拆分表中的“充电枪线41%”等是整桩物料清单的占比,而“充电模块占一半以上价值”是产业口径下模块作为核心部件的价值量判断。模块内部的价值又集中在功率器件和电感电容上,这两项合计占模块价值六成以上。
有模块自研能力的厂商和纯组装厂商差距有多大?
官方资料表述为“如果只做桩但不做充电模块的话,毛利率起码要低出5个点”。也就是说,模块自研能力是拉开毛利率差距的关键因素之一,这也是头部整桩厂商普遍向上游模块延伸的原因。