中国维生素VA产业主流工艺仍以罗氏法为主，国产替代在高端工艺（如巴斯夫法）上的进展尚处于初期阶段，但部分龙头企业已通过掌握关键中间体柠檬醛的自制能力，在成本上形成一定优势。
当前工艺路线与产能格局
全球VA行业主要有罗氏法和巴斯夫法两种工艺路线。中国企业普遍采用罗氏法，该工艺成熟、收率稳定，但反应步骤长、收率低，且使用HCl对设备有腐蚀性。海外巨头巴斯夫则掌握巴斯夫法，该工艺反应步骤少、收率高，但Wittig反应条件苛刻，且需使用光气。
从产能看，国内主要VA厂商包括新发药业（9000吨/年）、新和成（8000吨/年）、浙江医药（5600吨/年）和金达威（4000吨/年），均采用罗氏法。而巴斯夫凭借14400吨/年的产能和巴斯夫法工艺，在产品质量（保质期可达15个月，行业普遍为12个月）和成本控制上保持领先。
国产替代的关键突破：柠檬醛自制
无论罗氏法还是巴斯夫法，VA生产都离不开关键中间体柠檬醛，其下游需求中VA占比达44%。全球柠檬醛产能高度集中，巴斯夫一家占据约79%的份额，新和成仅占13%。
国产替代的突破口在于柠檬醛的自制能力。新和成是国内唯一掌握柠檬醛工艺的厂商，其柠檬醛原料成本（14.45元/千克）低于巴斯夫（16.68元/千克），在VA成本上具备一定优势。此外，国内化工龙头万华化学也正计划建设柠檬醛项目，未来有望打破巴斯夫在中间体环节的垄断。
常见问题
中国企业在巴斯夫法上有突破吗？
目前国内企业尚未公开实现巴斯夫法的规模化量产。该工艺涉及光气使用和苛刻的Wittig反应条件，技术壁垒较高。国内企业主要聚焦于优化罗氏法并通过柠檬醛自制降低成本。
国产替代对VA供应链安全有何意义？
柠檬醛全球约79%产能集中于巴斯夫，历史上其柠檬醛工厂起火曾导致VA价格大幅波动。国内企业通过掌握柠檬醛自制能力（如新和成）和新建柠檬醛产能（如万华化学），有望降低对单一海外供应商的依赖，增强供应链自主可控性。
国内VA龙头新和成的优势体现在哪里？
新和成不仅拥有8000吨/年VA产能，更关键的是掌握柠檬醛自制工艺，其柠檬醛原料成本低于巴斯夫。此外，公司正将精细化工优势延伸至新材料领域，如PPS全产业链和高端尼龙项目，实现业务协同。