冷床炉熔炼（CHM）技术是军工合金产业链上游设备国产化的重要突破口，宝钛集团自主研制的首台真空电子束冷床炉（EB炉）已成功产出首锭，标志着我国在该领域迈出了关键一步。但整体看，国产化仍处于早期阶段，距离全面替代进口设备还有较长路程。
冷床炉熔炼相比VAR的核心优势
传统钛合金熔炼主要采用真空自耗电弧炉（VAR），但即使经过三次熔炼，VAR也无法完全消除高熔点金属夹杂物。冷床炉熔炼（CHM）则能有效去除这些夹杂物，大幅提升军工合金的纯净度和质量稳定性，这对航空发动机、军机结构件等高端应用至关重要。
宝钛集团的突破与行业现状
宝钛集团旗下装备科技公司自主研制的真空电子束熔炼炉（EB炉），于2021年9月6日成功产出首锭，标志着其装备设计制造水平迈上新台阶。在主要钛合金企业中，宝钛股份已配备2400kW电子束冷床炉，而西部超导、西部材料等仍主要使用VAR设备。这表明CHM设备在军工合金产业链上游的渗透率还很低，国产化替代空间广阔。
国产化对产业链的影响
CHM设备国产化有助于提升军工合金的熔炼质量，降低对进口设备的依赖，从而潜在降低生产成本并增强供应链自主可控能力。但高端EB炉的研制涉及真空电子束技术、大功率电源等核心部件，后续仍需持续的技术验证和产业化推广。
常见问题
冷床炉熔炼（CHM）与VAR的主要区别是什么？
CHM能有效消除高熔点金属夹杂物，而VAR即使多次熔炼也无法完全做到这一点。CHM因此更适合生产对纯净度要求极高的航空级钛合金。
目前国内主要钛合金企业都使用什么熔炼设备？
宝钛股份已配备电子束冷床炉，而西部超导、西部材料等主要采用真空自耗电弧炉（VAR）。CHM设备在行业内的普及度仍较低。
CHM设备国产化对军工合金成本有何影响？
国产化有助于降低设备采购和运维成本，减少对进口设备的依赖，长期看有望降低军工合金的生产成本。但具体降本幅度需以后续实际应用和公开数据为准。