双星新材通过自产PET基膜，使其复合集流体综合成本降至约3.5元/m²，相较于外购基膜的厂商可节约约**15%**的总成本。这一成本优势正在重塑复合集流体产业链格局：上游基膜自给率成为企业话语权的关键，中游制造环节的竞争门槛提高，下游电池厂的采购策略也更倾向于选择具备全产业链整合能力的供应商。
自产基膜如何带来成本优势
双星新材从2020年起立项研发PET基膜，构建了“原料-PET切片-基膜”一体化平台，目前已发展到第四代PET基膜。根据官方成本测算，其自产PET基材单价为0.15万元/万平方米，加上磁控溅射镀和水镀工序后，合计成本为3.25元/m²；在95%的良品率下，制造成本仅为3.42元/m²。相比之下，外购基膜的企业需承担更高的原材料采购成本，且受上游供应波动影响更大。
产业链格局的变化方向
上游方面，自产基膜的企业（如双星新材）在成本和质量控制上更具主动权，而依赖外购的中小厂商则面临利润挤压。中游制造环节中，双星新材采用两步法工艺，已向头部电池厂商送样并签订合作协议，计划逐步扩产至5亿平方米（23-25年）。下游电池厂在采购时，更倾向于选择已验证通过、且具备成本优势的供应商——例如重庆金美已通过宁德时代认证，宝明科技覆盖**90%**的龙头电池厂，双星新材则凭借成本优势进入头部供应链。
常见问题
双星新材的复合铜箔良率是多少？
根据官方资料，双星新材的良品率为80%（与宝明科技相同），但在其成本测算中，良率提升至95%时，制造成本可进一步降低至3.42元/m²。
其他厂商也有自产基膜的能力吗？
目前官方资料中，明确具备自产PET基膜能力的主要是双星新材。重庆金美、宝明科技、万顺新材等均采用外购基膜路线，其中万顺新材拥有多台磁控溅射设备，但基膜仍需外采。
下游电池厂对复合集流体的采购策略有何变化？
电池厂更倾向于与通过认证、具备成本优势的供应商合作。例如宁德时代已与重庆金美深度绑定（间接持股15.68%），而双星新材凭借自产基膜的成本优势，也在头部电池厂商中推进送样和量产合作。