复合集流体中间层的三类高分子材料中，PI（聚酰亚胺）的适用温度达 -269~280°C，耐热性最好、性能最优，但成本较高，传统应用集中在航空航海、军工、电子等领域，这决定了它在产业链上游材料端天然处于高端定位。而复合集流体目前的主流基材是性价比最高的 PET，PP 基材则因更薄、抗溶胀性更好而受到市场关注，PI 并未进入主流放量路径——高耐热性能对应的极端工况，与当前复合集流体以成本和量产工艺为核心的竞争逻辑并不匹配。
三种基材的性能与定位差异
复合集流体中间层的高分子材料主要有 PET、PP、PI 三种选择，性能侧重各不相同：
| 材料 | 全称 | 适用温度 | 主要特点 |
|---|---|---|---|
| PET | 聚对苯二甲酸乙二酯 | -60~120°C | 强韧性在热塑性塑料中最好、尺寸稳定、与铜结合力好，不耐酸碱 |
| PP | 聚丙烯 | -15~55°C | 各向同性、耐酸碱性好；熔点低、不耐高温；与铜结合力相对较差 |
| PI | 聚酰亚胺 | -269~280°C | 性能最优、耐热性最好、成本较高 |
PI 的耐温区间横跨极低温到高温，这一特性在航空航海、军工、电子等传统领域有长期积累，但在复合集流体中，电池工况并不需要如此宽的耐温范围。
产业链上游的供给与导入门槛
从产业链格局看，复合集流体上游材料端的关注重心并不在 PI。PET 因与铜结合力更好、生产难度低且价格更便宜，是目前的主流选择，以至于不少人直接把复合铜箔称作 PET 铜箔。PP 基材虽然价格偏贵，但可以做得更薄，且作为非极性聚合物在电解液中的抗溶胀性更强，有利于电池长期稳定性，近半年已逐渐受到市场关注。
PI 的高端定位，意味着其供给体系、成本结构与下游验证节奏都不同于 PET、PP 路线。复合集流体本身仍处在工艺积累与量产推进阶段，主流玩家多选择上手难度相对更低的路线，材料端的放量自然优先发生在 PET 与 PP 上。
常见问题
PI 耐热性最好，为什么复合集流体不优先用它？
PI 适用温度达 -269~280°C，性能在三种材料中最优，但成本较高。复合集流体当前更看重与铜的结合力、量产工艺难度和综合成本，PET 因性价比最高成为主流基材，PP 则因更薄和抗溶胀性受到关注。
PI 在产业链中处于什么位置？
PI 的传统应用集中在航空航海、军工、电子等领域，属于上游材料中定位偏高端的一类。它在复合集流体的导入，取决于下游对极端耐温性能的实际需求以及成本接受度，目前并非主流基材路线。
PP 基材的供给情况如何？
PP 材料本身处于供不应求状态，拉膜设备依赖进口、扩产周期较长。若未来复合集流体大规模应用 PP 基材，供给缺口可能进一步扩大，相关厂商有望受益。