复合集流体基材路线目前尚未全球收敛：PET 因性价比高、与铜结合力更好，是当前主流基材；PP 在更薄厚度与抗电解液溶胀上具备优势，被产业视为未来方向。 中国厂商在 PET 路线上量产推进较快，宝明科技、双星新材等主流玩家均选择 PET 路线；而 PP 基材环节，产业里目前更认可日本生产的 PP 基膜，因其皱褶更少，国内厂商整体仍处于追赶阶段。

PET 与 PP：两条路线各有取舍

PET 属于极性聚合物，与铜的结合力更好，制作复合铜箔难度较低、更容易上手，价格也更便宜，因此成为目前的主流基材，以至于不少人直接把复合铜箔叫作 PET 铜箔。

PP 的优势则体现在两方面：一是可以做得更薄，PP 基材厚度基本在两到三微米之间，而 PET 基材即使较成熟的产品厚度也只能做到 4.5 微米，更薄的基材有助于锂电池能量密度及体积、重量的进一步优化；二是 PP 属于非极性聚合物，在电解液中抗溶胀性较强，长期浸泡后高分子链不会明显膨胀，而 PET 在相似相溶原理下会发生一定膨胀，对电池稳定性与循环使用有一定影响。代价是 PP 与铜结合力相对较弱，制造难度更高，更考验厂商工艺能力。

全球格局：日本 PP 基膜受认可，中国 PET 推进较快

在 PP 基材供应上，产业里目前更认可日本生产的 PP 基膜，主要原因是皱褶更少。国内厂商现有产品主要仍用于生产 BOPP，代表性上市公司包括铜峰电子、大东南、东材科技等。

供给端的约束同样明显：拉膜设备全部依赖进口，尤其是德国布鲁克纳，其产线数目固定、订单排队，导致 PP 材料扩产周期拉长。铜峰电子计划投资的两条用于薄膜电容器的 BOPP 产线，建设期已延长至 5.5 年。这些厂商若要转产 PP 基材，只需请布鲁克纳的专家到现场调整拉膜设备参数即可。

维度PET 路线PP 路线
与铜结合力极性聚合物，结合力更好相对较弱，制造难度更高
厚度较成熟产品可做到 4.5 微米基本在 2~3 微米
电解液抗溶胀长期浸泡会一定膨胀非极性，抗溶胀性较强
国内进展主流玩家选择，量产推进较快仍处追赶阶段，高端基膜更认可日本产品

常见问题

中国厂商在 PP 与 PET 两条路线上分别处于什么位置？

在 PET 路线上，宝明科技、双星新材等主流复合铜箔玩家均已选择该路线，国内量产推进较快。在 PP 路线上，产业里目前更认可日本生产的 PP 基膜，国内厂商产品主要还集中在 BOPP 领域，PP 基材仍需追赶。

为什么 PP 基材被视为未来方向，却还没有大规模量产？

PP 在更薄厚度和电解液抗溶胀性上具备优势，从电池长期稳定性角度看应用性能更好。但其与铜结合力相对较弱，PP 铜箔制造难度更高，比较考验厂商自身工艺能力，距离量产还需要一定时间。

国内哪些厂商具备切入 PP 基材的基础？

铜峰电子、大东南、东材科技等国内 BOPP 主要厂商具备产线基础，转产 PP 基材只需请布鲁克纳专家现场调整拉膜设备参数。即便不调整产线，继续生产 BOPP 也能受益于供给紧张带来的产品价格上涨。