复合集流体中间层的高分子材料主要有 PET、PP、PI 三种选择。PET 因性价比最高，一直是目前的主流基材，以至于很多人把复合铜箔直接叫作“PET 铜箔”——但这并不准确。 尤其是最近半年，PP（聚丙烯）基材逐渐受到市场关注，头部客户也在逐渐往 PP 基材上转型。路线偏好变化的根本原因在于：PET 胜在结合力强、上手难度低、价格更便宜；而 PP 胜在可以做得更薄、抗溶胀性更强，这两点难以被取代，直接关系到电池的能量密度与长期稳定性。
一、PET 为何长期是主流
PET 基材有两大优势。其一，PET 属于极性聚合物，与铜的结合力更好，制作复合铜箔的难度低，更容易上手；其二，PET 的价格比 PP 基材更便宜。正因如此，目前主流的复合铜箔玩家大多选择 PET 路线，新进入者往往也先做 PET 铜箔来积累工艺能力。
二、PP 的两个难以取代的优势
更薄。 PET 基材即使目前比较成熟的产品，厚度也只能做到 4.5 微米；而 PP 基材的厚度基本在两到三微米之间。用 PP 替代 PET，复合铜箔可以变得更薄，锂电池的能量密度以及体积和重量都能进一步优化。
抗溶胀。 PP 属于非极性聚合物，在电解液里的抗溶胀性较强，即使长期浸泡，高分子链也不会膨胀。PET 是极性聚合物，与电解液溶剂一样，在相似相溶原理下长期浸泡会发生一定膨胀，对电池稳定性和循环使用都有影响。从电池长期稳定性角度看，PP 的应用性能更好。
价格方面，PP 基材虽偏贵，但基材在复合铜箔成本端占比很小，即使贵一倍也可以接受。不过 PP 与铜的结合力相对较弱，制造难度更高，更考验厂商工艺能力，距离量产还需要一定时间。
三、路线偏好的拐点
偏好从 PET 向 PP 倾斜，本质是性能权重上升的结果：当行业从“能不能做出来”转向“电池用得好不好”，PP 在薄型化与抗溶胀上的特性就变得关键。对高端玩家而言，至少会同时储备两条路线，或更倾向于 PP 路线。与此同时，PP 材料本身处于供不应求状态，拉膜设备依赖进口、扩产周期较长，若 PP 铜箔未来量产，供给缺口可能进一步扩大。
常见问题
PP 基材会完全取代 PET 吗？
短期内两者更可能是并行储备的关系。PET 上手难度低、性价比高，仍是新进入者积累工艺能力的起点；PP 则更契合高端与长期稳定性需求。路线切换取决于工艺成熟度与量产进度。
为什么说“PET 铜箔”这个叫法不准确？
复合集流体中间层的高分子材料有 PET、PP、PI 三种选择，PET 只是当前主流，并非唯一。把复合铜箔统称为 PET 铜箔，会忽略 PP 等路线的存在与演进。
PP 基材目前的主要制约是什么？
一是与铜的结合力相对较弱，制造难度更高，比较考验厂商工艺能力；二是 PP 材料本身供不应求，拉膜设备依赖进口，扩产周期偏长，距离大规模量产仍需时间。