复合集流体中间层的高分子材料路线，经历了从 PET 主导到 PP 基材崛起的关键拐点。早期因 PET 性价比最高、与铜结合力更好，成为主流基材，以至于不少人把复合铜箔直接称作“PET 铜箔”，这一叫法并不准确。最近半年，PP（聚丙烯）基材逐渐受到市场关注，头部客户也在逐渐往 PP 基材转型，构成上游材料路线的重要拐点。目前主流复合铜箔玩家如宝明科技、双星新材等选择的仍是 PET 路线，PP 铜箔距离量产还需要一定时间。
一、PET 为何先成为主流
复合集流体中间层的高分子材料主要有三种选择：PET、PP 和 PI。其中 PET 的性价比最高，因此是目前的主流基材。
PET 相对 PP 有两大优势：一是 PET 属于极性聚合物，与铜的结合力更好，制作复合铜箔的难度低、更容易上手；二是 PET 的价格比 PP 基材更便宜。正因如此，新进入复合铜箔市场的玩家，可能还是会先做 PET 铜箔来积累工艺能力。
二、PP 基材的两个关键优势
相比 PET，PP 基材有两个很难被取代的优势。
一是可以做得更薄。 PET 基材即使目前比较成熟的产品，厚度也只能做到 4.5 微米，而 PP 基材的厚度基本在两到三微米之间。用 PP 基材替代 PET 基材，复合铜箔可以变得更薄，锂电池的能量密度以及体积和重量都能进一步优化。
二是抗溶胀性更强。 PP 属于非极性聚合物，在电解液里的抗溶胀性比较强，即使长期浸泡，高分子链也不会膨胀。而 PET 是极性聚合物，与电解液的溶剂一样，在相似相溶原理影响下，长期浸泡会发生一定膨胀，对电池稳定性和循环使用都有一定影响。从电池长期稳定性角度看，PP 的应用性能更好。
价格方面，虽然 PP 基材偏贵，但基材在复合铜箔成本端占比很小：PET 铜箔平均成本约四块五一平，其中基材成本大概只有两毛多钱，即使贵一倍也可以接受。
| 对比维度 | PET | PP |
|---|---|---|
| 极性 | 极性聚合物，与铜结合力更好 | 非极性聚合物，与铜结合力相对较差 |
| 厚度 | 成熟产品可做到 4.5 微米 | 基本在两到三微米之间 |
| 抗溶胀性 | 电解液中会膨胀 | 抗溶胀性较强 |
| 价格 | 更便宜 | 偏贵 |
三、路线选择与工艺积累路径
PP 在电池里的应用体验虽比 PET 好，但与铜的结合力相对弱一些，PP 铜箔制造难度更高，比较考验厂商自身的工艺能力，距离量产还需要一定时间。对于高端玩家来说，至少会同时储备两条路线，或者更倾向于 PP 路线。
PP 材料本身也处于供不应求状态：需求端由新能源行业带动，车载 OBC、电控 DC/DC、充电桩以及光伏逆变器都需要薄膜电容，而由 PP 制成的 BOPP 是薄膜电容器的核心原材料；供给端最近几年没有新的 PP 产能扩张出来，原因在于拉膜设备全部依赖进口，扩产周期拉长。国内代表性厂商有铜峰电子、大东南、东材科技等，目前产品主要还是用于生产 BOPP。复合集流体的 PP 基材，目前产业里更认可日本生产的 PP 基膜。
常见问题
PP 基材会完全取代 PET 吗？
目前主流复合铜箔玩家如宝明科技、双星新材选择的仍是 PET 路线，PP 铜箔距离量产还需要一定时间。高端玩家可能至少同时储备两条路线，或更倾向于 PP 路线，短期内更可能是并行储备而非简单替代。
为什么很多人把复合铜箔叫成“PET 铜箔”？
因为 PET 性价比最高、是目前的主流基材，所以不少人直接把复合铜箔叫做了 PET 铜箔，但这种叫法并不准确——中间层材料还有 PP 和 PI 等选择，最近半年 PP 基材已逐渐受到市场关注。
PP 基材的产能为什么扩不出来？
拉膜设备全部依赖进口，尤其德国布鲁克纳的生产线数目固定，当前订单都在排队中，导致 PP 材料扩产周期拉长。铜峰电子计划投资的两条用于薄膜电容器的 BOPP 产线，建设期已延长到 5.5 年。