复合集流体中间层的高分子材料主要有 PET、PP、PI 三种选择,其中 PET 凭借最高的性价比成为目前的主流基材,以至于不少人直接把复合铜箔叫作“PET 铜箔”。但这一叫法并不准确:最近半年 PP(聚丙烯)基材逐渐受到市场关注,头部客户也在逐渐往 PP 基材上转型。路线切换的背后,是 PET 与 PP 在结合力、厚度、抗溶胀性和成本占比上的多重权衡。

拐点一:PET 为何先成为主流

PET 基材有两大优势。其一,PET 属于极性聚合物,与铜的结合力更好,制作复合铜箔的难度低、更容易上手;其二,PET 的价格比 PP 基材更便宜。正因如此,当前主流的复合铜箔玩家多选择 PET 路线,新进入者往往也先做 PET 铜箔来积累工艺能力。

拐点二:PP 的两个难以替代之处

PP 基材同样有两项重要优势。首先是可以做得更薄:PET 即使是目前比较成熟的产品,厚度也只能做到 4.5 微米,而 PP 基材的厚度基本在两到三微米之间,用 PP 替代 PET 可使复合铜箔更薄,锂电池的能量密度以及体积和重量都能进一步优化。

其次是抗溶胀性更强。PP 属于非极性聚合物,在电解液里长期浸泡,高分子链也不会膨胀;而 PET 是极性聚合物,与电解液溶剂在相似相溶原理影响下,长期浸泡会发生一定膨胀,对电池稳定性和循环使用有一定影响。从电池长期稳定性角度看,PP 的应用性能更好。

对比维度PETPP
极性极性聚合物,与铜结合力更好非极性聚合物,与铜结合力相对较差
成熟产品厚度4.5 微米两到三微米
电解液抗溶胀长期浸泡高分子链会膨胀抗溶胀性较强,高分子链不膨胀
价格更便宜偏贵
制造难度较低,更容易上手更高,较考验厂商工艺能力

拐点三:成本占比与产业化节奏

PP 基材价格偏贵,但基材在复合铜箔成本端占比很小:PET 铜箔平均成本大概是四块五一平,其中基材成本大概只有两毛多钱,所以就算贵了一倍,也是可以接受的。产业化节奏上,PP 铜箔因与铜结合力相对弱、制造难度更高,距离量产还需要一定时间。对高端玩家来说,至少会同时储备两条路线,或者更倾向于 PP 路线。

常见问题

PP 基材相比 PET 的核心优势是什么?

一是可以做得更薄,PP 基材厚度基本在两到三微米之间,而 PET 成熟产品厚度只能做到 4.5 微米;二是 PP 属于非极性聚合物,在电解液中的抗溶胀性较强,从电池长期稳定性角度看应用性能更好。

为什么目前复合铜箔仍以 PET 为主?

PET 属于极性聚合物,与铜的结合力更好,制作复合铜箔难度低、更容易上手,同时价格也比 PP 基材更便宜,因此成为目前的主流选择,主流复合铜箔玩家多选择 PET 路线。

PP 基材价格更贵,会影响切换意愿吗?

基材在复合铜箔成本端占比很小。以 PET 铜箔为例,平均成本大概是四块五一平,其中基材成本大概只有两毛多钱,所以即使 PP 基材贵了一倍,也是可以接受的。