复合集流体基膜长期依赖进口，是产业链自主可控的关键瓶颈。双星新材通过自产PET基膜构建垂直一体化能力，以第四代PET基膜产品在微观结构和附着力上的优势，以及自产基膜带来的约15%总成本节约，为打破基膜进口依赖提供了可行的国产替代路径。 这一模式已获得头部电池厂商的送样验证进展，对推动复合集流体全产业链国产化具有示范意义。
自产基膜：从源头打破进口依赖
复合集流体的性能很大程度上取决于基膜质量，而高端PET基膜此前高度依赖进口。双星新材从2020年立项研发PET基膜，构建了“原料—PET切片—基膜”一体化平台，经过多次创新迭代，目前已发展到第四代PET基膜，平均厚度可做到4.51微米。与进口产品相比，其产品的微观结构更加均匀，附着力更强——这两项指标直接关系到后续镀铜层的均匀性与结合力，是复合铜箔良率与安全性的关键基础。
在制造环节的厂商对比中，双星新材采用两步法工艺，基膜为PP路线，磁控溅射设备来自腾胜科技，水电镀设备来自东威科技，良率达到80%。更重要的是，其已向头部电池厂商送样，验证进展处于行业较前位置。
垂直整合的成本优势与供应链安全价值
双星新材的核心差异化在于“自产基膜”这一环节。相比其他需要外购基膜的厂商，公司采用自产基膜后，可节约约15%的总成本，预计成品综合成本在3.5元/平方米左右，优势显著。从成本结构看，PET基材单价约0.15万元/平方米，磁控溅射镀约0.9万元/平方米，水镀约2.2万元/平方米，合计3.25万元/平方米；在95%良率下制造成本约3.42元/平方米，80%良率下约4.06元/平方米。
这种垂直整合模式的价值不仅体现在成本端。在基膜仍需进口的行业背景下，自产基膜意味着从材料源头掌握供应链主动权，减少对海外供应商的依赖，对保障供应链安全具有战略意义。从产业格局看，双星新材属于复合铜箔制造的第二梯队，与宝明科技、万顺新材同处验证进展较前的位置，其在基膜环节的自主能力构成了差异化竞争壁垒。
对全产业链国产化的启示
双星新材的实践表明，复合集流体的国产替代不仅是镀膜设备和工艺的国产化，更要从上游核心材料抓起。基膜作为复合集流体的“骨架”，其自主可控是整个产业链安全的前提。通过自产基膜向下延伸至PET铜箔，双星新材打造了复合铜箔的全产业链布局，这种“材料厂纵向布局”的模式，为行业内其他厂商提供了可参考的路径——从材料端切入，以垂直整合构建成本与供应链双重优势。
常见问题
双星新材的PET基膜相比进口产品有哪些优势？
双星新材已发展至第四代PET基膜，平均厚度可做到4.51微米。相比于进口产品，其产品的微观结构更加均匀，附着力更强，这两项性能直接关系到复合铜箔的镀层质量与成品良率。
自产基膜能带来多大的成本优势？
根据公司测算，采用自产基膜后可以节约约15%的总成本，预计成品综合成本在3.5元/平方米左右。这一成本优势来自“原料—PET切片—基膜”一体化平台对中间环节的整合。
双星新材在复合铜箔领域的验证进展如何？
双星新材的复合铜箔产品已送样头部电池厂商，处于客户认证阶段，并已与部分公司签订合作协议，将逐步推进量产。在产能方面，公司规划持续扩产，以匹配下游需求释放节奏。