复合集流体基材路线从PET向PP切换的关键拐点，并非单一时间节点，而是由“量产可行性优先”转向“电池长期性能优先”的产业逻辑切换。PET凭借极性聚合物带来的铜结合力优势率先实现主流量产，而PP因非极性带来的抗溶胀性以及能做更薄的物理特性，正被头部客户加速关注，这一演进标志着行业从“先做出来”进入“做得更好”的阶段。

PET为何率先成为主流

PET（聚对苯二甲酸乙二酯）成为复合集流体主流基材，核心在于两大优势：一是PET属于极性聚合物，与铜的结合力更好，制作复合铜箔的难度低、更容易上手；二是PET价格比PP基材更便宜，性价比突出。正因如此，主流复合铜箔玩家如宝明科技、双星新材等均选择PET路线起步，业内甚至一度将复合铜箔直接称为“PET铜箔”。对于新进入市场的玩家而言，先做PET铜箔积累工艺能力，仍是较为现实的路径选择。

PP基材为何被高端客户关注

PP（聚丙烯）基材受到市场关注，源于两个PET难以替代的优势：

其一，PP可以做得更薄。 成熟的PET基材厚度只能做到4.5微米，而PP基材厚度基本在两到三微米之间。使用PP替代PET，复合铜箔可以变得更薄，锂电池的能量密度以及体积、重量都能进一步优化。

其二，也是最重要的，PP的抗溶胀性更强。 PP属于非极性聚合物，在电解液中长期浸泡，高分子链不会膨胀；而PET是极性聚合物，与电解液溶剂相似相溶，长期浸泡下高分子链会发生一定膨胀，对电池的稳定性和循环使用均有影响。从电池长期稳定性角度看，PP的应用性能更好。

需要说明的是，PP基材虽然价格偏贵，但基材在复合铜箔整体成本中占比很小，即使价格翻倍也仍在可接受范围内。不过，PP与铜的结合力相对较弱，制造难度更高，更考验厂商的工艺能力，距离量产仍需时间。因此，高端玩家倾向于至少同时储备两条路线，或更偏向PP路线。

常见问题

PP基材供应是否充足？

目前PP材料市场本身已处于供不应求状态。供给端受限于拉膜设备依赖进口、扩产周期长，近年来没有新的PP产能大规模扩张；需求端则受新能源行业带动，薄膜电容对BOPP材料的需求持续增长。未来若PP铜箔成功量产，PP材料的供给缺口可能进一步扩大。

国内有哪些PP材料相关厂商？

目前复合集流体PP基材领域，产业仍更认可日本生产的PP基膜（皱褶更少）。国内厂商的产品主要用于生产BOPP，代表性上市公司包括铜峰电子、大东南、东材科技等。这些厂商若要生产PP基材，可通过调整拉膜设备参数实现。

PET路线会被PP完全替代吗？

短期内不会。PET因结合力好、成本低、上手难度小，仍是新进入者的首选路径；PP则因更薄、抗溶胀性更优而被高端客户关注。两条路线预计将在一段时间内并存，分别对应不同工艺能力与产品定位的厂商，行业整体趋势则向PP方向倾斜。