国产PP基膜厂商在复合集流体领域正通过工艺优化和设备调试，逐步缩小与日本企业在皱褶控制上的差距，实现自主可控的目标。目前，产业内仍更认可日本生产的PP基膜，因其皱褶更少，但国内厂商如铜峰电子、大东南、东材科技等已具备生产BOPP的能力，并可通过调整拉膜设备参数来生产PP基材，为突破皱褶技术奠定了基础。
国产厂商的研发进展与差距
国产PP基膜厂商目前主要生产BOPP（双向拉伸聚丙烯）电容膜，用于新能源行业的薄膜电容器。日本膜在皱褶控制上更优，而国内产品在用于复合集流体时，皱褶问题更为突出。差距主要源于拉膜设备全部依赖进口（如德国布鲁克纳），设备调试和工艺参数优化需要积累。国内厂商通过邀请设备专家现场调整参数，正逐步提升PP基膜的平整度。
攻关方向与自主路径
国产厂商突破皱褶技术的核心在于设备调试能力与工艺积累。由于PP基膜在复合集流体中需做到2-3微米厚度（比PET的4.5微米更薄），且PP是非极性聚合物，与铜结合力较弱，制造难度更高。攻关方向包括：优化拉膜设备的拉伸比和温度曲线，降低皱褶产生；同时，针对PP与铜结合力弱的问题，研发表面处理或镀膜工艺。此外，PP基材本就供不应求，未来若PP铜箔量产，将进一步推动厂商投入研发。
常见问题
国产PP基膜与日本膜的差距具体在哪？
日本生产的PP基膜皱褶更少，这是目前产业内更认可日本膜的主要原因。国产厂商的产品在用于复合集流体时，皱褶控制仍有一定差距，但通过调整拉膜设备参数可逐步改善。
国内哪些厂商在PP基膜方面有布局？
代表性上市公司包括铜峰电子、大东南、东材科技等，它们目前主要生产BOPP电容膜，并具备通过调整设备转向生产PP基材的能力。
PP基膜在复合集流体中的优势是什么？
PP基膜可做到2-3微米厚度（比PET的4.5微米更薄），使复合铜箔更轻更薄，提升锂电池能量密度；同时，PP是非极性聚合物，在电解液中抗溶胀性强，长期浸泡下稳定性更好，有利于电池循环寿命。