复合集流体下游客户（如电池厂）在量产中更认可日本PP基膜，核心原因在于日本基膜的皱褶更少，更能满足复合铜箔精密制造的品质要求。PP基材虽然相比PET在电池长期稳定性上更具优势，但其本身与铜的结合力较弱，制造难度更高，因此对基膜的平整度、一致性要求极为苛刻。日本供应商凭借成熟的拉膜工艺，在皱褶控制上表现更优，从而获得了下游客户的优先选择。
PP基材的优势与挑战
复合集流体中间层的高分子材料主要有PET、PP和PI三种。PET因性价比高、与铜结合力好，是目前主流选择。但PP基材有两个关键优势：一是可以做得更薄（PP基材厚度基本在两到三微米，PET成熟产品只能做到4.5微米），有利于提升锂电池能量密度；二是抗溶胀性强，在电解液中长期浸泡高分子链不会膨胀，电池长期稳定性更好。
然而，PP作为非极性聚合物，与铜的结合力相对较弱，制造PP铜箔的难度更高，对工艺能力要求更严。这也使得基膜本身的品质——尤其是皱褶的多少——成为决定成品良率的关键因素。
为什么日本基膜更受青睐
对于复合集流体的PP基材，目前产业里还是更加认可日本生产的PP基膜，因为日本膜的皱褶更少。皱褶少意味着膜面平整度高，在后续镀铜等工序中能减少缺陷，提升成品率和一致性。国内厂商的产品目前主要用于生产BOPP（双向拉伸聚丙烯），在供应复合集流体所需的超薄、低皱褶PP基膜方面，与日本供应商仍有差距。
常见问题
国内PP基膜厂商能否追赶日本品质？
国内厂商（如铜峰电子、大东南、东材科技等）目前主要生产BOPP电容膜。如果需要生产复合集流体用的PP基材，只需邀请拉膜设备供应商（如德国布鲁克纳）的专家到现场调整产线参数即可。但品质追赶需要时间积累。
PP基材供不应求，未来价格会涨吗？
PP材料本身已处于供不应求状态，拉膜设备全部依赖进口，扩产周期长达5.5年。未来若PP铜箔量产，供需缺口可能进一步扩大，相关厂商有望受益。
新进入者该选PET还是PP路线？
对于新进入复合集流体市场的玩家，可能还是会先做PET铜箔来积累工艺能力；但对于高端玩家，应至少同时储备两条路线，或更倾向于PP路线。